1.主要原因,澆口結構選擇不合理,溫度操控不當(dāng),打針後流道內熔體存在較熱流道技術大的殘留壓力。2.處理對策(1)樹脂釋壓。流道內(nèi)的殘留壓力過大是形成流涎的主要原因之一。一般情況下,打針機應采取緩衝回路或(huò)緩衝裝置來防止流涎。(2)澆口(kǒu)結構的(de)改進。通常,澆口的長度過長(zhǎng),會在塑件表暖流道麵留下較長的澆(jiāo)口料把(bǎ),而澆口直徑(jìng)過大,則易導(dǎo)致流涎滴料現象的發作(zuò)。當出現上(shàng)述故障時,可要點考慮改變澆口(kǒu)結構。熱流道技術常見的澆口(kǒu)方式有直澆口、點澆(jiāo)口和閥澆口。
1.主要原因,溫度操控不妥;熱流道技術或澆口尺度過(guò)小引起較大剪切生熱;流道內的死點導致滯熱(rè)流道留(liú)料受熱時(shí)間過長。2.解決對策(1)修正澆口尺度。應盡量防止流道死點,在答應範圍內(nèi)適當熱流道增大澆口直徑(jìng),防止過甚的剪切生熱。(2)溫度(dù)的精(jīng)確操控。為了能精確迅速地測定溫度波動,要使熱電偶熱(rè)流道技術測溫頭可靠地(dì)觸摸流道板或噴嘴壁,並使其坐落每個(gè)獨立溫控區的中心(xīn)方(fāng)位(wèi),頭部感(gǎn)溫點與流道壁間(jiān)隔應不大於10mm為宜,應盡量使加熱元件在(zài)流道兩側均布。
熱流道技術閥針嘴是熱流道技術的重(chóng)要部件(jiàn),針閥熱流道閥針嘴的主要(yào)特色以及工(gōng)作(zuò)原理和日常維護。針閥(fá)熱流(liú)道閥針嘴特色:1、在大型製(zhì)品的模具中(zhōng),通過次序控製閥澆口,改善甚至消除熔接紋(wén)。2、針閥技術能確保產(chǎn)品(pǐn)外表完美澆口質量,澆口(kǒu)痕跡很小(xiǎo),並且針閥能夠做到(dào)大澆口,以(yǐ)減小剪切熱量及壓力(lì)損失,降低填充壓力及提供寬裕的成型環境;3、熱嘴內高導熱金屬能堅持一定熱量到澆口處,而模具使用隔熱層防止模具(jù)升溫,這(zhè)對非結晶及半結晶塑膠是很有益(yì)的;
在打針機料筒裏和暖流道的流道中,固(gù)化或(huò)半(bàn)固化的塑料與金屬表麵之間有很強的粘著現象,甚至使氮化層別離。打針機的螺杆和開(kāi)關式噴嘴的柱銷有表麵氮化(huà)層。在完畢暖流道打針模生(shēng)產前(qián),對於高溫塑料和熱敏性塑料,必(bì)須進行換料清(qīng)洗。熱流道技術打針模生產完(wán)畢後,采用相似打針機的關機步驟操作,還必須做到如下操作:1、關掉熱流道技術的加熱器。2、再(zài)關掉模(mó)具的冷卻體係。對加熱的暖流道體係,要在溫度下(xià)降到 80 ℃今後,才能關掉模具的冷卻體係。