惠州（zhōu）優質熱流道工廠

舉個例子：對於一個60mm厚的分（fèn）流板和一個40mm 的熱嘴組件，當（dāng）溫度升高（gāo）到230℃的操作溫度熱流道後，通（tōng）常會脹大0.26mm。如果沒（méi）有冷間隙，熱脹大往往會（huì）造成熱嘴的邊緣損壞。所以（yǐ），出現熱流道漏料的一個重要原因便是熱流道,：在（zài）冷卻條件下沒有有效的（de）密封（fēng）。其（qí）次（cì），大（dà）都情況（kuàng）下，為了保證體係的密封(熱嘴和分（fèn）流板)，暖流道,必須將體係加熱到操作溫度，以使其發生的（de）力足以抵消注塑壓力，然後防止注塑壓力將兩個部件頂開。在這（zhè）種情況下（xià），缺乏經驗的操作者往往不會等待體係達到（dào）操作溫（wēn）度。

1.主要原因,換（huàn）料或換色的方法不當；熱流道規劃或加工不合理導致內部存在較多的暖流道停留（liú）料。2.處理對策（1）選擇正確的換（huàn）料方法。暖流道係統換料（liào）、換色進程一般熱流（liú）道由（yóu）新料直接推出流（liú）道內的一切停留料，再把流道壁麵停留料向前整（zhěng）體移動，因而，清洗比較容易進行。相反，若新料粘（zhān）度較低，就容易進入停留料中心，逐層別離停留（liú）料，清洗起來就較（jiào）為費事。倘若新舊兩種料的粘度附近時，可通過加快新料打針速度來實現快速換料。若停留料粘度對溫度較為靈敏，可適當（dāng）提（tí）高料溫來（lái）降低粘度，以加快換（huàn）料進程。

1。整理好模具，放下上（shàng）模，用氣槍整理一切（qiē）孔洞和模板。2。查（chá）看（kàn）每個孔的尺寸和深度。去除模板上的毛（máo）刺。同時查看分（fèn）閘板螺孔、中心釘、防轉銷孔是（shì）否加工結束。3。測試熱頭，然後將其拆下，查（chá）看1級密封膠是（shì）否接觸到紅丹，2級台階是熱流道否（fǒu）接觸到模（mó）具。如果沒有（yǒu），請（qǐng）中止安裝並查看過錯（cuò）調整。保證緊密配合且無（wú）泄（xiè）漏。在此過程（chéng）中當心不要（yào）碰傷頂級（jí）。4。查看分流板與熱噴嘴的配合，保證一切分流板（bǎn）與熱（rè）流道熱噴嘴均接觸紅丹，無漏膠現象。

節省資料成（chéng）本:冷流道和澆口所產生的廢料是很大（dà）的，尤（yóu）其是製件體積越大的因流道長廢料更多。這些廢料有的（de）能（néng）夠回用，有的不（bú）能（néng）回用，即使能回用的，資料的綜合性能也（yě）大打折扣，而且還需要回用設備。而（ér）熱流道能（néng）夠處理這一問題，它消除了冷流道，由於流道在整個加工進程中都處於熔（róng）融（róng）狀態，冷卻時刻明顯（xiǎn）縮短。打（dǎ）針時刻的不同也是選用熱流（liú）道取代冷流道的一個方麵。打針時刻的不同歸因於填充冷流道需要額定的時刻。這是由於冷流（liú）道的模具（jù）增加了注塑機開合模行程。