北京供應熱流道設計工廠

1。在熱流道設計熱嘴封膠方位和上台階方位掃紅丹，與模具匹配。2。測試熱（rè）頭（tóu），然（rán）後將其（qí）拆下，查看1級密封膠是否觸摸到紅丹（dān），2級台階是否觸摸到模具。假如（rú）沒有，請停止裝置並查看過錯調整。保證緊密配合（hé）且無泄漏。在此過（guò）程中小（xiǎo）心不要碰傷尖端。3。測試代碼模板，查（chá）看（kàn）平麵是否（fǒu）觸摸介子紅線，保證模板壓下分流板介子（zǐ）。4。裝置一（yī）切熱（rè）噴嘴，一起（qǐ）裝置中心墊、中心銷和防轉移銷。把紅鉛掃到它的表麵。5。安置熱流（liú）道設計熱管嘴接線，使其規整漂亮，並將每組線按順序編號。將線（xiàn）路連接到插座。

模具工（gōng）銜接模具的動模、定模和熱（rè）半模冷卻水（shuǐ）路，如對（duì）動模、定模兩邊模溫要求（qiú）不同，則（zé）有必要銜接獨自（zì）的（de）回圈水路;如對（duì）產品外觀質量要求高的，建議最好（hǎo）將動、定模兩邊的模（mó）溫獨自銜接：如熱半模側暖流（liú）道（dào）加熱發生的熱量較多時，可把其冷卻水路獨自銜接;如（rú）熱半模側（cè）熱流道設計加（jiā）熱發生的熱量被範本吸收（shōu）或傳遞流失（shī）較多（duō），可接合適溫度（dù）的（de）模溫水以補償熱量（liàng）損失。熱（rè）流道設計與溫控器之間的加（jiā）熱電纜線銜接,應按照插頭的標誌正確（què）銜接，並把插頭鎖扣扣好以防（fáng）鬆動。

1。整理好模（mó）具，放下上（shàng）模，用氣槍整理一切孔洞和模板。2。查看每個孔的尺寸（cùn）和深度（dù）。去除模板上的毛刺（cì）。同時查看分閘板螺孔、中心釘、防轉銷孔是否加工結束。3。測試熱頭，然後將其拆下，查看1級密封膠是否接觸到紅丹，2級台階（jiē）是熱流道設計否接觸到模具。如果沒有，請中止安裝並查看過錯調整。保證緊密配合且無泄漏。在此過程中當心不要（yào）碰傷頂級。4。查看（kàn）分（fèn）流板與熱噴嘴的配合，保證一切分流板與熱流道設計熱噴嘴均接觸紅丹，無漏（lòu）膠現象。

一般情況下，熱流道設計排氣孔（kǒng）既可設在（zài）型腔內熔料流動的止境，也可設在塑模的分型麵上。後者是在凹（āo）模一側開（kāi）設深0．03-0．2mm，寬1．5-6mm的淺槽（cáo）。此外，亦可使用熱流道設計頂出杆與（yǔ）頂出（chū）孔的配合（hé）空隙，頂塊和脫模板與型芯（xīn）的配合空隙等來（lái）排（pái）氣。它是（shì）在模具中開設的一種槽形出氣口，用以排出原有的（de）及熔料帶入的氣體。熔料（liào）注入型（xíng）腔時，原（yuán）存於型腔內（nèi）的空氣以（yǐ）及由熔體帶入的氣體（tǐ）在料流的止境通（tōng）過排氣口向模外排出，不（bú）然將會使製品帶有氣孔、接不良、充模不滿，乃至積存（cún）空氣因受緊縮產生高溫而將製品燒。