遼寧專業開放式熱流道工廠（chǎng）

開放（fàng）式開（kāi）放式熱流道體係：結構比較簡單開放式熱流道，表麵（miàn）質量差，對拆料的局限性較（jiào）高，比較簡單（dān）呈現拉絲和（hé）熔液泄漏，國外應用比較少，因為同一模具上可以和（hé）針（zhēn）閥式混用，所以用的企業還是比較多的。針閥式熱流道體係：表麵漂亮，節省資料，內部緊密，強度高熱流道,。針閥式其實（shí）也有兩種熱流道，氣缸式和繃（bēng）簧式，這個前（qián）麵（miàn）文章有介紹。熱流道模具已（yǐ）被成功地用於加工各種塑料（liào）資料。如PP，PE，PS，ABS，PBT，PA，PSU，PC，POM，LCP，PVC，PET，PMMA，PEI，ABS/PC等。

1.主要原因,換料或換色的方法不當（dāng）；開放式（shì）熱流道規劃或（huò）加工不合理導（dǎo）致（zhì）內部存在較多的暖流道（dào）停留料。2.處（chù）理對策（1）選擇正確的換料方（fāng）法。暖流道係統換料、換色進程（chéng）一般開放式（shì）熱流道由新料直（zhí）接推出流道內的（de）一切停留料，再（zài）把流道壁麵停留料向（xiàng）前整體移動，因而，清洗比較容易進行（háng）。相反，若新料粘度較低，就容易進入停留料中心，逐層別離停留料（liào），清（qīng）洗起來就較為費事。倘若新舊兩種料（liào）的粘度附近時（shí），可（kě）通過（guò）加快新料打針速度（dù）來實現快速換料。若停留料粘度對溫度較為靈敏，可（kě）適（shì）當提高料溫來降低粘度，以加快換（huàn）料進程。

一般情況（kuàng）下，開放式熱流道排氣孔既可設在型腔內熔料流動的止境，也可設在（zài）塑模的（de）分型（xíng）麵上。後者是在凹（āo）模一側開設深0．03-0．2mm，寬1．5-6mm的淺槽（cáo）。此外，亦可使用開放（fàng）式熱流道頂出杆與頂出孔的配（pèi）合空隙，頂塊（kuài）和脫模板與型芯的配合空隙等來排氣。它是在（zài）模具中開設的一種（zhǒng）槽形出氣口，用以排出原有的及熔料帶入的氣體。熔料注入型腔時，原存於型腔內的空氣以及由熔體帶入的（de）氣體在料流的止（zhǐ）境（jìng）通過排氣口向模外排出，不然將會使製品帶有氣（qì）孔、接不（bú）良、充模不（bú）滿，乃至積存空氣（qì）因受緊（jǐn）縮產生高溫而將（jiāng）製品（pǐn）燒。

1、加熱過（guò）程不當（dāng）或溫度控製不均勻引起的熔體走漏。 在加熱過程中，假如噴嘴加熱速率高於開放式熱流道，則體係部件的（de）軸向熱脹大將（jiāng）約束開放式熱流道（dào）板的橫向（xiàng）熱脹大，導致熱流道板的變形（xíng）和 熔體走（zǒu）漏。2、注射（shè）溫度未到達規定的操作溫度。 體係加熱（rè）後，支撐環，熱流道板和澆口噴嘴沿軸向脹大，支撐（chēng）環壓（yā）在固定（dìng）板上，熱流道板與噴嘴之間發生一定的熱壓。 假如在特定溫度下進行注（zhù）射，則由熱脹大發生的熱壓（yā）不足以抵消熔體壓（yā）力，這將使噴嘴與熱流道板別離並導致熔（róng）體走漏。

開放式熱流道閥針（zhēn）嘴日常（cháng）保護：1、再次出產時，設置噴（pēn）嘴（zuǐ）溫度至高於材料成型溫度或熔融溫度（dù）10攝氏度左右（yòu），檢查開放式（shì）熱（rè）流（liú）道（dào）體係的（de）運行狀況，再根據正確的次序開機操作。2、在批量出產完成後，鏟除（chú）模具和噴嘴上一（yī）切不必要的質料和其它雜暖流道物。3、鏟除一切的水分和油汙，塗上防腐劑以防生鏽。4、把模具安放在枯燥、通風的當地（dì）。5、如果模具被長期閑置，要采取措施避免加熱器受潮（cháo）。正確運用和（hé）保護針閥暖流道閥針不僅能更好的使其發揮作用，而且運用壽命還能大大延伸。