河（hé）源優質熱（rè）流道溫控箱（xiāng）品牌

熱流道溫控箱體係FEA的（de）根本過程（chéng），正如前麵指出的，進行熱流道溫控（kòng）箱體係的FEA剖析熱流（liú）道與使用熱（rè）流（liú）道old flow進行注塑（sù）件的仿真類似。差異在於在熱流道（dào）體係的FEA是模擬流道體係中的活動而不是塑料件的活動。首先，熱流道（dào）體係（xì）的初始化規劃是必需的。規劃要清（qīng）晰表（biǎo）示出熱流道所需（xū）的點數，模具上注（zhù）嘴的（de）大致方位和零件大概的重（chóng）量。無論使用何種FEA軟件，CAE模（mó）型應該（gāi）要能表示（shì）出熱半模的規劃。流道的（de）長度和間隔能夠（gòu）在以後通過初步（bù）剖析再進行調整。

誤區一：熱流道溫控箱功（gōng）率越大越好，電熱器電熱絲的（de）電阻是（shì）根據設定的功率來選用的，功率越大，總電阻就越小。電（diàn）熱絲的電阻率有一個適當的範圍，假如電阻率過（guò）大過小，就需要很短或很長、很細或很粗的電熱絲，這樣對大小功率的電熱器都有製造（zào）和使用的困難（nán）。誤區二：越薄越好，有的客戶在選（xuǎn）擇加熱器的時候一味要求薄（báo），並以（yǐ）此作為判別（bié）廠家實力的標誌。其（qí）實在不要求（qiú）功率與使用壽命的（de）情況下厚度隻要0.5的熱流道溫控箱加熱器也能夠做（zuò）的（de），僅僅工序複雜一點罷了。

熱流道溫控箱針對以Cr12MoV為材質的零件，在粗加工後進行淬火（huǒ）處理，淬（cuì）火後工件（jiàn）存在很大（dà）的存留應（yīng）力，容易導致精加工或工作中開（kāi）裂，零件淬火後應趁熱回火，消除淬火應力。淬火溫度控製在900-1020℃，然後冷卻至（zhì）200-220℃出爐空冷（lěng），隨後敏捷回（huí）爐220℃回火，這種方法稱為一次硬化工藝，可以獲（huò）得較高的強度及耐磨性，關（guān）於以磨損為主要失效方式的模具作（zuò）用較好。中（zhōng）遇到一（yī）些拐角較多、形狀複雜（zá）的工件，回火還不足以消除淬（cuì）火應力，熱（rè）流道溫控箱精加工前還需進行去應力退（tuì）火或屢次時效處理，充分開釋（shì）應力。

在注塑加工（gōng）中，熱流道（dào）溫控箱與模具配合運用，並扮演（yǎn）著非常重（chóng）要的角色。例如，在超薄（báo）件的注塑出產中(如（rú）手機電池蓋)，經（jīng）過運用熱流道溫控箱能夠很輕鬆地出產出（chū）高（gāo）精度、高質（zhì）量（liàng）的產品;關於流動性差的注塑質料(如（rú）LCP)，經過運用熱流道能顯著改進質料的流動性，確保注塑出（chū）產順利進行;關於一些（xiē）大型注塑件，如熱流（liú）道（dào）汽車的保險（xiǎn）杠和門板、電視機後殼、空調在多（duō）型腔的模具注塑中，缺乏熱流道根本就無法成型。可以說，熱流（liú）道是確保流道平衡的最好技能。

疊模又稱疊式模（mó），有模具不旋（xuán）轉和模具旋轉兩種方法。旋轉型模（mó）具技能主要有兩種：轉盤型模具技能和內（nèi）置旋轉（zhuǎn）組織的模具技能。它的特點是兩種組分可以同時打針，大大縮短了製品的出產周期。1、疊層式打針模具最（zuì）適於成型大型扁平製件、淺腔殼（ké）體類製件、小型多腔薄壁製件（jiàn）和需熱流道溫（wēn）控箱大批量出產的製件。2、與（yǔ）慣例模具不同的是，疊層式（shì）打針模具的熱流道溫控箱腔是散布在兩（liǎng）個或多個層麵上的，呈重疊式排列，即相當（dāng）所以將多副模具疊放組合在一起。

開放式熱流道溫控箱體（tǐ）係：結構（gòu）比較簡（jiǎn）單熱流道溫（wēn）控箱，表麵質量差，對拆料的局限性較高，比較簡單呈現拉絲和熔液泄漏，國（guó）外應用比較少，因為（wéi）同一模具上可以和針閥（fá）式混用，所以用的（de）企業還是比較多的。針閥式熱流道體係：表麵漂亮，節省資料，內部（bù）緊密，強度（dù）高熱流道,。針閥式其實也有兩（liǎng）種熱流道，氣缸式和繃簧式，這個前麵文章有介紹。熱流道模具已被成（chéng）功地用於加工各種塑料資料。如PP，PE，PS，ABS，PBT，PA，PSU，PC，POM，LCP，PVC，PET，PMMA，PEI，ABS/PC等。