貴陽供應尖點式熱咀生產廠家

經（jīng）過模流分析的填充、變形、縮短、結（jié）合線與（yǔ）包風、壓力、冷（lěng）卻、保（bǎo）壓、溫度分布等結果，迅速從多個（gè）假想或初步暖流道設計方案中確認最佳的尖點式熱咀設計方案，避免因盲目設計而導致後期重複修模試模等動作，縮短成型周期、節約很多成本（běn）並徹底摒除因重複修模而導致模具報廢的（de）風險。二、評價並優化產品尖點（diǎn）式熱咀設計（jì）方案：經過模（mó）流分析的填充、變形、縮短、結合線與（yǔ）包風、壓力（lì）等結果，判斷產品哪些區域需求增加補強筋、調整外形設計、更改肉厚設計方案等。

舉（jǔ）個例子：對於一個60mm厚的分流板和一個40mm 的熱（rè）嘴組（zǔ）件，當溫度升高到230℃的操作溫度尖點式熱咀後，通常會脹大0.26mm。如果沒有冷間隙（xì），熱脹大往往會造成熱（rè）嘴的（de）邊緣損壞。所以，出現尖點式（shì）熱咀漏料的一個重要原因便是熱流（liú）道（dào）,：在冷卻（què）條件（jiàn）下沒有有效的密封。其次，大都情況下，為了（le）保證（zhèng）體係的密封(熱嘴和分流板)，暖流（liú）道,必須將體係加熱到操作（zuò）溫（wēn）度（dù），以使其發生的力足以抵消注塑壓力，然後防止注塑壓力將（jiāng）兩個部件頂開。在這種情況下，缺乏經驗的操作者往往不會（huì）等待體係達到（dào）操作溫度。

1）不必三板式模具，同樣可以采用點澆口進料；簡化了模具結構，降（jiàng）低了對注射機開（kāi）模行（háng）程的要求。2）節省原材料；避（bì）免了流（liú）道凝料回（huí）收、破（pò）碎再利用的工序和費用。3）流（liú）道中熔體始終處（chù）於熔融狀暖流道,態（tài），活動（dòng）阻力小，有（yǒu）利（lì）於（yú）充模（mó）和保（bǎo）壓力的傳遞，改進製品表麵質量和力學性能。4）尖點式熱咀沒有冷卻（què）和取出流道凝料的時暖流道,間，縮短成形周期；易於自動化出產。6）可用針閥式尖點式熱咀（jǔ）澆口，操控澆口暖流道,封閉時間，確保製品成型質量。

尖點式熱咀是一種對燃料油預先加（jiā）熱或二次加熱的節能設備及塑（sù）料消融（róng）流道恒溫加熱，它安裝在焚燒設備之前，實現對燃料油在焚燒前的加溫，使其在高溫（105℃-150℃）下達（dá）到降低燃料油的粘稠度，促進充分霧化焚燒等效果，最終達到節約能源（yuán）的目的。原理是較厚的金屬處於交變（biàn）磁場（chǎng）中時，會（huì）因（yīn）為電磁感應現象而發生電流。而（ér）較厚的金屬其尖點式熱咀發生電流後，電流會在金屬內部構成螺旋形的活動道路，這樣因為電流活動而發生的熱量就都被金屬本身吸收了，會導致金屬很快升溫（wēn）。

尖點式熱咀特點1）本溫控器設置有超壓維護，若將本表誤接入380VAC電源，或工廠電壓不穩定時會自尖點式熱咀動堵截電源（yuán），以維護電（diàn）子元器件不被燒毀。2）采用PID操控技能，能精確地把溫度操控在±0.5℃之內。3）輸出電流（liú）15A、適用電壓85V～250V、周率50HZ/60HZ、輸出功率：3600W(適用（yòng）額定電熱流道壓為240V的區域)；1650W（適用額定電壓為110V的區域）。4）傳感器可通過設置選擇為J型或K型或E型熱電偶。5) 可由按鍵切（qiē）換至手動模式設定功率輸出（chū）百分比（%）。