南（nán）昌專業熱流道加熱圈工（gōng）廠（chǎng）

1.主要原因,換料或換色（sè）的方法不當；熱流道（dào）加熱圈規劃或加工不合理導致內部存在較多的暖流道停留料。2.處理（lǐ）對策（cè）（1）選擇正確的換料方法。暖流道係統換料、換色進程一般熱流（liú）道加熱圈由新料直接推出流道內的一切停留料，再把流道壁麵停留料向前整體移動，因而，清洗比（bǐ）較容易進行（háng）。相反（fǎn），若新料粘度較低，就容（róng）易進入停留料中心，逐層別離停留料，清洗起來就較為費事。倘若新舊兩種（zhǒng）料的粘度附近時，可（kě）通過加快（kuài）新料打針速度來（lái）實（shí）現（xiàn）快速換料。若停留料粘度對溫度較為靈敏，可適當提高（gāo）料溫來降低粘度，以加快換料進程。

一般（bān）情況下，熱流道加熱圈排氣孔既可設在型腔內熔料流動的止境，也可設在塑模的分型麵上。後（hòu）者是在凹模一側開設深0．03-0．2mm，寬1．5-6mm的淺槽。此（cǐ）外，亦可使用熱流（liú）道加熱圈頂出杆與頂出孔的配合空隙，頂塊和脫模板與型（xíng）芯的配合空隙等來排氣。它（tā）是在模具中開設的一種槽形出氣口，用以排出原有的及熔料帶入的氣體。熔料注入型腔（qiāng）時，原存於型腔內的空氣以及由熔體帶入（rù）的氣體在料流的止境通過排氣（qì）口向模外排出，不然將（jiāng）會使製品帶有氣孔、接不（bú）良、充模不滿，乃至積存空氣因受緊縮產生高溫而將（jiāng）製品燒。

舉個例子：對於一個60mm厚的分流板和一個40mm 的熱嘴組件，當（dāng）溫度升高到230℃的操（cāo）作（zuò）溫度熱流道加熱圈後，通常會脹大0.26mm。如（rú）果（guǒ）沒有冷間隙，熱脹大往往會造成熱嘴的邊緣損壞。所以，出現熱流道加熱圈漏料的一個重要原因便是熱流（liú）道,：在冷卻條件下沒有有效的密封。其次，大都情況下，為（wéi）了保證體係的密封(熱嘴和分流板)，暖（nuǎn）流道,必須將體係加熱到操作溫度，以使其發生的力足以抵消注塑壓力，然後防止注塑壓力將兩個部件頂開。在這種（zhǒng）情（qíng）況下，缺乏經驗的操作者（zhě）往往不會等待體係達到操作溫度。

開放（fàng）式熱流道加熱圈（quān）體係：結構比較簡單熱流道加熱圈，表麵（miàn）質（zhì）量差，對拆（chāi）料的（de）局限性（xìng）較高，比較簡單呈現拉（lā）絲和熔液泄漏，國外應（yīng）用比較少，因為同一模具上可以和針閥式混用，所以用（yòng）的企業還是（shì）比較多的。針閥式熱流（liú）道體係：表麵漂亮，節省資料，內部緊（jǐn）密，強度高熱流道,。針閥式其實也有兩種（zhǒng）熱流道，氣缸式和繃簧式，這個前麵文章有介紹。熱流道模具已被成功（gōng）地用於加工各種塑料資料。如PP，PE，PS，ABS，PBT，PA，PSU，PC，POM，LCP，PVC，PET，PMMA，PEI，ABS/PC等。