茂名優質熱（rè）流道配件品牌

誤區一：熱流道配件功率越大越好，電熱器電熱絲的電阻是根據設定的功率來選用（yòng）的，功率越大，總電（diàn）阻就越小。電熱絲的電阻率有一個適當的（de）範圍，假如電阻率過大過小，就（jiù）需要很短或很長、很（hěn）細或很粗的電熱絲，這樣對大小功率的電熱器都有製造和使用的（de）困難。誤區二：越薄越好，有的（de）客戶在選擇加熱器的時候一味要求薄（báo），並以此作為判別廠家實力的標誌。其實在不要求功率與使用壽命的情況下厚（hòu）度隻要0.5的熱流道配件加熱器也能夠做的，僅僅工（gōng）序複雜一點罷了。

1.主要原因,換料或換色的方法不當（dāng）；熱流（liú）道（dào）配件規劃或加（jiā）工不合理導致內部存在較多的暖流道停留料。2.處理（lǐ）對策（cè）（1）選（xuǎn）擇正確的換料方法。暖流道（dào）係統換料、換色進程一般熱流道配件由新料直接推出流道（dào）內的一切停留料，再把（bǎ）流道壁麵停留料向前整體移動，因而，清洗比較（jiào）容易進行。相反，若新料粘度較低，就容易進（jìn）入停留料（liào）中心，逐層別離停留料，清洗起來就較為費事。倘若新舊兩種料（liào）的粘度附近時，可通過加快新料打針速度來實現快速換料。若停留料粘度對溫度較為（wéi）靈敏（mǐn），可適當提（tí）高料溫來降（jiàng）低粘度，以加快換料進程。

1）不必三（sān）板式模具，同樣可（kě）以采用點澆口進（jìn）料；簡化了模具結構，降低了對注射機開模行程的要求。2）節省原材料；避免了流道凝料回收、破碎再利用的工序和費（fèi）用。3）流道中熔體始終處於熔（róng）融狀（zhuàng）暖流道,態，活動阻力小，有利於充模和保壓力的傳遞，改進製（zhì）品表麵質量和力學性能。4）熱流道配件沒有冷卻和取出流道凝料的時暖流道,間，縮短成形周期（qī）；易於自動化出（chū）產。6）可用針閥式熱流道配件澆口，操控澆（jiāo）口暖流道,封閉時間，確（què）保製品成型質量。

好處1、出產自動化消除後續工序,有利於出（chū）產自動化。製件經熱流道配件模具成型後即（jí）為成品,無需修剪澆口及收回加工冷澆道等工（gōng）序。有利於出產自動化。國外很多產品出產廠家均將熱流道配件與（yǔ）自動化（huà）結合起來以大幅度地進步出產功率。許多（duō）先（xiān）進的塑料（liào）成型工藝是在熱（rè）流道技術基礎上發展起來的。如PET預成型製（zhì）造,在模具中多色共注（zhù）,多種材料共注工藝等。好處2、縮短周期3、模具（jù）圖片，在熱流道模具中因沒有冷澆道,所以無出產費料。這對於塑料價格貴的使用項目含義特別重大。

熱流道配件加熱器運用注意事項A．元件答應在下列條件（jiàn）下工（gōng）作:（1）電熱管出線端的（de）氧化鎂粉，在運用場所（suǒ）防止受到汙染物與水分進入，防止漏電事端的發生（2）絕緣電阻≥1MΩ 介電強度:2KV/1min.（3）熱流道配件電熱管應做好定位固定,有效發熱區有必要悉數（shù）浸入（rù）液體或金屬固體內，嚴禁空燒。發現管體表麵有水垢或結（jié）碳時，應及時清除幹（gàn）淨再用（yòng），避免影（yǐng）晌散熱而縮短運用壽命。（4）加（jiā）熱易熔金屬或固態硝鹽、堿、瀝清、石臘等時，應先降低運用電壓，待介質熔（róng）化後，才（cái）幹升（shēng）至額定電壓（yā）。

保證熱流道（dào）配件模具能夠主動操作的設備,首選（xuǎn）是機器人或簡潔可控的機械手,比方:產品需要安放嵌件、標簽或薄片比及模具中。脫出塑料件 或加（jiā）快它們頂出。操控塑料件的移動和減少發動時刻附件。減少上模具的時刻,減 少冷卻水管、氣路、電路和熱流道配件溫控箱等的聯（lián）接時（shí）刻。使用暖流道的（de）過程中呈現粘膠的情況分析，如果是舊模具，那有可能是暖流道發熱管壞了，找電（diàn）工處理。如果這些都排除了，那就（jiù）是（shì）內部入水口太小了，射（shè）膠（jiāo）壓力過（guò）剩導致。模具上隻有這些。