哈爾濱優質矽膠冷流道工廠

舉（jǔ）個（gè）例子：對於（yú）一個60mm厚的分流板和一個40mm 的熱嘴組件，當溫度升高到230℃的操作溫度矽膠冷流道後，通常會脹大（dà）0.26mm。如果沒有（yǒu）冷間隙，熱脹大往往會造成熱嘴（zuǐ）的邊緣損壞。所以，出現矽（guī）膠冷流道漏料的一個重要（yào）原因便是熱流道,：在冷卻條件下沒有有效（xiào）的密（mì）封。其（qí）次，大都情況下，為了保證體係的密封(熱嘴和分流板)，暖流道,必須將體（tǐ）係加熱到操（cāo）作溫度，以使其發生（shēng）的力足以抵消注塑壓力，然後防止注塑壓力將兩個（gè）部（bù）件（jiàn）頂開。在這種情況下，缺（quē）乏經驗的操作者往往（wǎng）不會等待體（tǐ）係達到（dào）操作溫度。

矽膠冷流道閥針嘴作業原理：1、澆口封閉——打針結束時（shí），打針信號消失，電磁閥斷電，氣缸改變進氣通道（dào），使活塞帶動閥針向暖流道下運動，然後封（fēng）閉澆口，流道內的熔體始終保持熔融狀況而不會發作溢料、流涎（xián）等現象，型腔內熔體則逐漸冷卻固化，後得到所需的高品質製（zhì）品。2、澆口開啟——打針信（xìn）號傳遞給針閥嘴的（de）電磁閥（fá），進而控製（zhì）氣缸矽膠冷流道的進氣通道，使得氣缸的活塞（sāi）帶動閥（fá）針向上運動，然後打開澆口，塑料熔體從注（zhù）塑機噴嘴經主體流道、熱嘴本體流道而注入（rù）型腔。

1、加熱過程不當或（huò）溫度（dù）控製不均勻引起的熔體走漏（lòu）。 在加熱過（guò）程中，假如噴嘴加熱速率高於矽膠冷流道，則體係部件的軸向熱脹大將約束矽膠冷流道（dào）板的橫向熱脹大，導致熱流道（dào）板的（de）變形和 熔體走漏。2、注射溫度（dù）未到達規定的操作溫度（dù）。 體係加熱後，支撐環，熱流道板和澆口噴嘴沿軸向脹大，支撐環壓在固定板上，熱流道板與噴（pēn）嘴之間發生（shēng）一定的熱壓。 假如在特定溫度下進行注（zhù）射，則由熱脹大發生的熱壓不足以抵消熔體壓力，這將使噴嘴與熱流道板別離並導致熔體走漏。

矽膠冷流道體係FEA的根本過（guò）程，正如前麵指出的，進行矽（guī）膠冷流道體係的FEA剖析熱流道與使用熱流道old flow進行注塑件的仿真類似。差異在於在熱流道體係的FEA是模擬流道體係中的活動而不是塑（sù）料件的活動。首先，熱流（liú）道體係的初始化規劃是必需的。規劃要清（qīng）晰表示出熱流道所需的點數，模（mó）具上注嘴的（de）大致方（fāng）位和零件大概的（de）重量。無論使用何種FEA軟件，CAE模型應該要能表示出熱半模的規劃。流道的長（zhǎng）度和間隔能夠在以後通過（guò）初步剖析再進行調整。

使用矽膠冷流道的過程中呈現粘膠的情況分析，假如是舊模具，那有可能是暖（nuǎn）流道發熱管壞了，找電工（gōng）處理（lǐ）。新模具就飛一（yī）下模，看唧（jī）嘴是否垂直，是否還有哪個倒角沒避空，矽膠冷流道是不是沒裝好，進膠口是不是被射嘴撞變形了。假（jiǎ）如這些都排除了，那就是內部入水口太小了，射膠壓力過剩導致。模具上隻要這些。熱流道模具由於添加了熱流道,多了塊流道板,所以模具厚度相（xiàng）應添加,挑選注塑機（jī）時要留（liú）意注塑機的裝（zhuāng）置高度。注塑機的注塑體積計量時,要考慮到大（dà）容積流道中塑料的壓（yā）縮性。