1.為了預防溢料,在試模(mó)或正常使用過(guò)程中,要隨時觀測各澆口(kǒu)是否疏通,以(yǐ)及溫控儀顯示溫度的改變情況,尤其是注塑的資料是否全部進入模具型腔,一旦出現異常,當即(jí)停止(zhǐ)使用,及時通知航模和設備部(bù)進行(háng)會診,千萬不能因注(zhù)不滿而盲目加壓,終究導致熱流道體係損壞。2.熱流道模具裝置以前,先做靜態測驗,一切正常後,再裝置模具。3.流道注塑模在注塑(sù)機(jī)上裝置好以後,首要做空(kōng)運作,查看模具頂出(chū)體係、導滑體(tǐ)係是否正常,有沒有異常聲響等。
1。在熱流道熱嘴封膠方位和上台階方位掃紅丹,與(yǔ)模具匹配。2。測試熱頭,然後將其拆下,查看(kàn)1級密封膠是否觸摸到(dào)紅丹,2級台階是否(fǒu)觸摸到模(mó)具。假如沒有,請停止裝置並查看過錯調整。保證緊密配合且無(wú)泄漏。在此過程中小心不(bú)要碰傷(shāng)尖端。3。測(cè)試代碼模(mó)板,查看平麵是否觸摸介子紅(hóng)線,保證模板壓下分流板介子。4。裝置一切熱噴嘴,一起裝置中心墊、中(zhōng)心銷和防轉移銷。把紅鉛掃到它的表麵。5。安置熱流道熱管嘴接(jiē)線,使其規整(zhěng)漂亮,並將每組線按順序編號。將線(xiàn)路連(lián)接到插座。
在注塑加工中,熱流道與模具(jù)配合運用,並扮演著非常重要的角(jiǎo)色(sè)。例如,在超薄件的注塑出產中(如手機電池蓋),經過運用熱流道(dào)能夠很輕鬆(sōng)地出產出(chū)高精度、高質量的產品;關於流(liú)動性差的注塑質料(如LCP),經過(guò)運用熱流(liú)道能顯著改進質料的流動性,確保(bǎo)注塑出產順利進行(háng);關於一些大型注塑件,如熱流道汽車的保險杠和門板、電視(shì)機後殼、空調在多型腔的模具注塑中,缺乏熱流道(dào)根本就無法成型。可以說,熱流道是確保流道平衡的(de)最好技能。
使用熱流道的過(guò)程中呈現粘膠的情況分析,假如是舊模具,那有可能是暖流道發熱管(guǎn)壞了,找電工處理。新模具就飛一下模,看(kàn)唧(jī)嘴是否垂直,是否還有哪個倒角沒(méi)避空(kōng),熱(rè)流道是不是沒裝好,進膠口是不是(shì)被射嘴撞變形了。假如這(zhè)些都排除了,那就是內部入水(shuǐ)口太(tài)小了,射膠壓力過剩導致。模具上隻(zhī)要這些。熱流道模具(jù)由於(yú)添加了熱流道,多了塊流道板,所以模具厚度相應添加,挑(tiāo)選注塑機(jī)時要留意(yì)注(zhù)塑機的裝置高度。注塑機(jī)的注塑體積計量時,要考慮到大容積流道中塑料的壓縮性。
模具工銜接模具的動模、定模和熱半模(mó)冷卻水路,如對動模、定模兩邊模溫要求不同,則有必要銜接獨自的回圈(quān)水路;如對產品外觀質量要(yào)求高的,建議最好將動、定模兩邊的模溫獨自銜接:如熱半模側暖流道加熱發生的熱量較多時,可把其冷卻水路獨自銜接;如熱半模(mó)側熱流道加熱發生的熱量被範本吸收或傳遞流失較多,可(kě)接合適溫度(dù)的模溫水以補償熱量損失。熱流(liú)道與溫控器之間的加熱電纜線銜接,應按照插頭的標誌正確(què)銜接,並把插頭鎖扣扣好以防鬆動。