杭州專業（yè）熱流道工廠（chǎng）

熱流道加（jiā）熱器運用注意事項A．元件答應在下列（liè）條件下工作:（1）電熱（rè）管出（chū）線端的（de）氧化（huà）鎂粉，在運用場所防止受（shòu）到汙染物與水分進入，防止漏電（diàn）事（shì）端的發（fā）生（2）絕緣電阻≥1MΩ 介電強（qiáng）度:2KV/1min.（3）熱流道電熱管應做好定（dìng）位固定,有效發熱區有必要悉數（shù）浸入液體或金屬固體內，嚴禁空（kōng）燒。發現管體表（biǎo）麵有水垢或結碳時，應及時清除幹淨再用，避免影晌散熱而縮短運用壽命。（4）加熱易熔金屬或固態硝鹽、堿、瀝清、石臘等時，應先降低運（yùn）用電壓，待介質熔化（huà）後，才幹升至額定電（diàn）壓。

熱流道針對以Cr12MoV為（wéi）材質的零（líng）件，在粗加工後進行淬火處（chù）理，淬火後（hòu）工件（jiàn）存在（zài）很大的存留應力，容易導（dǎo）致精加工或工作中開裂，零件淬火後應趁熱回火，消除淬火（huǒ）應力。淬火溫度控製在900-1020℃，然後冷卻至200-220℃出爐空冷，隨（suí）後敏捷回（huí）爐220℃回（huí）火，這種方法稱（chēng）為一次硬化工（gōng）藝，可以獲得較高的強（qiáng）度及耐磨（mó）性，關於以磨損為主要失效方式的模（mó）具作（zuò）用較好。中遇到一些拐角較（jiào）多、形狀複雜的工件，回火還不足以消除淬火應力，熱流道（dào）精加工前還需進行去應力退火或屢次時效（xiào）處理，充分開釋應力。

1.節省原料、下降製（zhì）品成本是熱（rè）流道模具最顯著的特點。普通澆注體係（xì）中要發生大量的料（liào）柄，在生產小製品時，澆注體係凝料的分（fèn）量可能超越（yuè）製品分（fèn）量。因為塑料（liào）在（zài）熱流（liú）道內一向處於熔融狀況，製（zhì）品不需修剪澆口，基本上是（shì）無廢料加工，因此可節省大量原材料。2.打（dǎ）針料中（zhōng）因不再摻入通過重複加工的澆口料,故產品質量（liàng）可（kě）以得到顯著地提高，一起因為澆注體係塑料保持熔融，活動時壓力丟失小，因（yīn）此容易實現多澆口、多型（xíng）腔模具及大（dà）型（xíng）製品的低壓打針。

為了補償熱流道中零（líng）件的（de）熱膨脹，在設計和（hé）拚裝模具時，零件之間一般存在必定的冷間隙。隻（zhī）有（yǒu）在規（guī）則的工作溫度下，零件（jiàn）的熱膨脹才幹完全消除冷間隙並密（mì）封走漏。操作不妥引起的熔體走漏首要出現在以下幾種狀況：熱流道模具中（zhōng）的澆注體係在使用過程中一直處於高溫狀態。在高溫（wēn）高壓的作用（yòng）下，熱（rè）流道體係中的塑料熔體易於走漏。熔化走漏不僅會影響塑料部件的質量，還會嚴峻（jun4）損壞（huài）模具，導致出（chū）產失利。不正確的操作過程是模具出產過程中熔體走漏的首（shǒu）要原因之一。