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舉個(gè)例子:對於一個60mm厚的分流板和一個40mm 的熱嘴組件,當溫度升高到230℃的操作溫度熱流道設計後,通常會脹大0.26mm。如果沒有(yǒu)冷間隙,熱脹大往往會造成熱嘴的邊緣損壞。所以,出現熱(rè)流道設計(jì)漏料的(de)一個(gè)重要原因便是熱流(liú)道,:在冷(lěng)卻條(tiáo)件下(xià)沒有(yǒu)有效的密封(fēng)。其次(cì),大都情況下,為了保證體係的密封(熱嘴和分流板),暖流道,必須(xū)將體(tǐ)係加熱到操作溫(wēn)度,以使其發生的力足以抵消注(zhù)塑壓力,然後防止注塑壓力將兩個部(bù)件頂(dǐng)開。在(zài)這種情況下,缺乏經驗的操作者往(wǎng)往不會等待(dài)體係達到操作溫度(dù)。
1.節省原料(liào)、下降製品成本是熱流道設計模具最顯著的特點。普通澆注體係中要發生大(dà)量的料柄(bǐng),在生(shēng)產小製品時,澆注體係凝料的分量(liàng)可能超越製品分量。因為塑料在熱流道設計內一向處於熔融狀況,製品不需修剪澆口,基本上是無廢(fèi)料加工,因此可(kě)節省大量原材料。2.打針料中因不再摻入通過重複加(jiā)工的澆口料,故產品質(zhì)量可以得到顯著地提(tí)高,一起因為澆注體係塑料保持熔融,活動時壓力丟(diū)失(shī)小(xiǎo),因此容(róng)易(yì)實現多澆口、多(duō)型腔模具(jù)及大型製品的低壓打針。
熱流道設計閥針嘴作業(yè)原理:1、澆口封閉——打針(zhēn)結束(shù)時,打針信號(hào)消失,電(diàn)磁閥斷電,氣缸改變進(jìn)氣通道,使活塞帶動(dòng)閥針向暖流道下運動,然(rán)後封閉澆口,流(liú)道內的熔體始終(zhōng)保持(chí)熔融狀況而不會發作(zuò)溢料、流涎等(děng)現象,型腔內熔體則逐漸冷卻固(gù)化,後得到所需的高品質製品。2、澆口開啟——打針信號傳遞給針閥嘴的電磁閥,進而(ér)控製氣缸熱流道(dào)設計的進氣通道,使得氣缸的活塞帶動閥針向上運動,然後打開澆口,塑料熔體從注塑機噴嘴經主體流(liú)道(dào)、熱嘴本體流道而注入型腔。
一般,為了確保(bǎo)熱流道設計體係的密封(熱嘴和分(fèn)流板),必須將(jiāng)體係(xì)加熱到操作溫度,以使(shǐ)其發生的力足以抵(dǐ)消注塑壓力,從而避免(miǎn)注塑壓(yā)力(lì)將兩個部件頂(dǐng)開(kāi)。一般,缺乏經驗的操作者往往不會等(děng)待體係到達操作溫度,更糟糕的是(shì),他們甚至或許忘記打開加熱體(tǐ)係(xì)。 別的,在加熱過度的情況下也或許(xǔ)發生漏料現象(xiàng)。因為帶鋼性邊際(jì)的熱嘴對熱膨脹的適應性差,當熱流道設計(jì)體係(xì)被過度加熱後,一旦再降低(dī)為(wéi)操作溫度時,因為鋼性變形(xíng)的影響,其發生的密封壓力無法避免走漏。