東莞專業矽膠冷流道工廠

模具工銜接模具的（de）動模（mó）、定模和熱半模冷卻水路，如對動模、定模兩邊模溫要求不同，則有必要銜接獨（dú）自的回圈（quān）水路;如對產品外觀（guān）質量要求高的，建議最好將動（dòng）、定模兩邊的模溫獨自銜接：如熱半模側暖（nuǎn）流（liú）道（dào）加熱發（fā）生的熱量較多時，可（kě）把其（qí）冷卻水路獨自銜接;如熱半模側矽膠冷流（liú）道加（jiā）熱發生的熱量被範本吸收或傳遞流（liú）失較多，可接合適溫度的（de）模溫水以補（bǔ）償熱（rè）量損失（shī）。矽膠冷流道與溫控器之間的加熱電纜線銜接,應按照（zhào）插（chā）頭的（de）標誌正確銜接，並把插頭（tóu）鎖扣扣好以防鬆動。

1.主要（yào）原因,換料或（huò）換色的（de）方法不當；矽膠冷流道規劃或加（jiā）工不（bú）合理導致內部存在較多的暖流道停留料。2.處理對策（1）選擇正確（què）的換（huàn）料方法（fǎ）。暖流（liú）道係統換料、換色進程一般矽膠冷流道由新料直接推出流道內的一切停留料，再把流道壁麵停留料向（xiàng）前整體移動，因而，清洗（xǐ）比較容易進行。相反，若新料粘度較低，就容易進入停留料中心，逐層別離停留料，清洗起來就較為費事。倘若新舊（jiù）兩種料的粘度附近時，可通過加（jiā）快新料打針速度來實現快速換料。若停留料粘度（dù）對溫度較為靈敏，可適（shì）當提高料溫（wēn）來降低粘（zhān）度，以加快換料進程。

在矽膠冷流道智能集成溫度控製係統技能發展到今日，現已走過了很長一段時間，技能上也日趨老練。但是，矽膠冷流道智能溫度控製對初學者來（lái）說仍是那麽陌生。初學（xué）者在安裝時常常留意每個組件的外觀和字麵意思。上麵（miàn）的結構忽略了（le）溫度（dù）的重要（yào）因素。在當今日益（yì）先進（jìn）的技能,智能溫度控製（zhì）係統集成技能現已從早期出生,現在逐步涉及到許多行（háng）業,從室內室內地熱,空間恒溫,小如顯卡,主板,CPU、電（diàn）源能夠看到“智能溫度控製技能,智能溫度控製（zhì）領域（yù）的一個創（chuàng）新散（sàn）熱（rè）,智能溫度控製的新技能（néng）現已從各個製造商。

使用矽膠冷（lěng）流道的過程中呈現粘膠的情況分析，假如是舊模（mó）具，那（nà）有可能是暖流道發熱管壞了，找電工（gōng）處理。新（xīn）模具就飛一下模，看（kàn）唧嘴是否垂直，是否（fǒu）還有哪個倒角沒避空，矽膠冷流道是不是沒裝好，進膠口是不是被射嘴撞變形（xíng）了。假如這些都排除了，那（nà）就是內部入水口太小了，射膠（jiāo）壓力過剩導致。模具上（shàng）隻要（yào）這些。熱（rè）流道（dào）模具（jù）由於添加了熱流道,多了（le）塊流道板,所以模（mó）具厚度相應添加（jiā）,挑選（xuǎn）注（zhù）塑機時要留（liú）意注塑機的裝（zhuāng）置高度。注塑機的注塑體積計量（liàng）時（shí）,要考慮到大容（róng）積流（liú）道中塑料的（de）壓縮性。