福州專業熱流（liú）道係統工廠

在打針機料筒裏和（hé）暖流道的流道（dào）中，固化或半固化的塑料與金屬表麵之間有（yǒu）很強的粘著現象，甚至使氮化層（céng）別離。打針機的螺杆和開關式（shì）噴嘴的柱銷有表（biǎo）麵氮化層。在完畢（bì）暖流道打針模生產前，對（duì）於高（gāo）溫塑料（liào）和熱敏性塑料，必（bì）須（xū）進行（háng）換料清洗。熱流道係統打針模生產完畢後，采用相似打針機的關機步驟操作，還必須做（zuò）到如下操作：1、關掉熱流道係統的加熱器。2、再關掉模具的冷卻體係。對加熱的暖（nuǎn）流道體係，要在溫度下降到（dào） 80 ℃今後（hòu），才能關掉（diào）模具的冷卻體係。

1。整理好模具，放下上模，用氣槍整理一（yī）切孔洞和模板。2。查看每個孔的尺寸和深度。去除模板上的毛刺。同時查看分閘板螺孔、中心釘、防轉銷孔是否（fǒu）加工結束。3。測試熱頭，然後將其拆下，查看1級密封膠是否接（jiē）觸到紅丹，2級台階是熱流道係統否接觸到模具。如果沒有，請中止安（ān）裝並查看過錯調整。保證緊密配合且無泄漏（lòu）。在此過程中當心（xīn）不要碰傷頂級。4。查看分流板（bǎn）與熱噴嘴（zuǐ）的配合，保證一切分流板與熱流道係統熱噴嘴均（jun1）接觸紅丹，無漏膠現象。

1.主要原因,澆口結構選擇不合理，溫度操控不當，打針後流道內熔體存在較熱流道係統大的殘留壓力。2.處理對策（cè）（1）樹（shù）脂釋壓。流道內的殘留（liú）壓力過大是形成流涎的主要原因之（zhī）一。一般情況下，打針機應采取（qǔ）緩衝回路或緩衝裝置來（lái）防止流涎。（2）澆口結構的改進。通常，澆口的長度過長，會在塑件表暖流道（dào）麵留下較長的澆口料把（bǎ），而澆口直徑過大，則易導致流涎滴料現象的發作。當出現上（shàng）述故障（zhàng）時，可要點考慮改變澆口結構。熱流道係（xì）統常見的澆口方式有直澆口、點澆口和閥澆（jiāo）口。

1．為了預（yù）防溢料，在試模或正常使用過程（chéng）中，要隨時（shí）觀（guān）測各澆口是否疏通，以及溫（wēn）控儀顯示溫度（dù）的（de）改變情況，尤其是注塑的資料是否全部進入（rù）模（mó）具型腔，一旦出現（xiàn）異（yì）常，當即停止使用，及（jí）時通知航模和設備部進（jìn）行會診，千萬不能因注不滿而盲目加壓，終究導致熱流道係（xì）統（tǒng）體係損壞。2．熱流（liú）道（dào）係統模具裝置以前，先做靜態測驗，一切正常後，再裝置模具。3．流道注塑模（mó）在注（zhù）塑機上裝置好（hǎo）以後，首（shǒu）要做空運作，查看模具頂出（chū）體係、導滑（huá）體係是否正常，有沒（méi）有異常聲響等。