西寧供應熱流道（dào）分流板工廠

1。整（zhěng）理好（hǎo）模具，放下上模，用氣槍整理一切孔洞和模板。2。查看每個孔的尺寸和深度。去除模板上的毛刺。同時查看分閘板螺孔、中心（xīn）釘、防轉銷孔是否加（jiā）工結束。3。測試熱頭，然後將其拆下，查看（kàn）1級密（mì）封膠是（shì）否接觸到紅丹（dān），2級台階是熱流道分流板否接觸到模具。如果沒（méi）有，請中止安裝並查看過錯調整。保證緊密配合且無泄漏。在此過程中當心不要碰傷頂級。4。查看分流板與熱噴嘴的配合，保（bǎo）證一切分流板與熱流道分流板熱噴嘴均接觸紅丹，無漏膠現象（xiàng）。

在理想的情況下，流道選用對稱方法（fǎ）規劃（huá），所有下行流道的流道長度（dù）都是共同的。在選用多型腔模具或非對稱式模具（jù）的（de）情況下，流道的長度及轉彎（wān）點按流道平衡的概念具體規劃，可確保良好的（de）流（liú）道分布。根（gēn）本的特（tè）征類型有一模2腔、一模3腔、4腔H型、4腔（qiāng）X型等流道類型。組合為6腔、8腔、12腔、16熱流道分流板腔、24腔模等等。分流（liú）板內流道用於確（què）保讓熔融的液體能夠以（yǐ）有用的方法進行安（ān）置。注塑模具使用熱流道分流板一個重要的過（guò）程是（shì）熱流道的規劃。

1.主要原因,換料（liào）或換色的方法不當；熱流道（dào）分流板規劃或（huò）加工不合理導致內部存在較（jiào）多（duō）的暖流道停留料。2.處理對策（cè）（1）選擇正確的換料方法（fǎ）。暖流道係統換料、換色進程一般熱流道分流板（bǎn）由新料（liào）直接推出流道內的一切停（tíng）留料，再把流道壁（bì）麵停留（liú）料向前整體移動，因而，清（qīng）洗比較容易進行（háng）。相（xiàng）反，若新料粘度較（jiào）低，就（jiù）容易進入停留料中心，逐層（céng）別離停留料，清洗起來就較為費（fèi）事。倘若新舊兩種料的粘度附近時，可通過加快新料打針速度來實現快速換料。若停留料粘度對溫度較為靈敏，可適當提高料溫來降低粘（zhān）度，以加快換料進程。

模具工銜接模具的動模、定模和熱半模冷卻水路，如對動（dòng）模、定模兩邊模溫要求不同（tóng），則有必要銜接獨自的回圈水路;如對產品外觀質量要求高的，建議最好將動、定模兩邊的模溫獨自銜接：如熱半模側暖流道加熱發生的熱量較多時（shí），可（kě）把其冷卻水路獨自銜接;如熱半模側熱流道分流板加熱發生（shēng）的熱量被範本吸收或傳遞流失較多，可接合適溫度的模溫水以補償（cháng）熱量損失。熱流道分流板與溫（wēn）控器之間的加熱電纜線銜接,應按照插頭的標誌正確銜接，並把插頭鎖扣扣好以防鬆動。