揭陽優質（zhì）矽膠冷流（liú）道生產廠（chǎng）家

矽膠冷流道體係中的注塑壓力丟失不容忽（hū）視。許多矽（guī）膠冷流道模具用戶（hù）有一（yī）種誤解：位（wèi）於暖流道裏的塑料（liào）溶體始（shǐ）終是熱的，所以熱流道的注塑壓力丟失比冷流道要小（xiǎo）許多。注塑壓力問（wèn）題剖析客戶可能關於（yú）熱流道體（tǐ）係的（de）使用時不是很細致，其實不然（rán），為習（xí）慣熱流道結構設計的需求，溶體在熱流道體係裏的流動間隔會大大（dà）添加，因此熱流道體係中的注塑壓力丟失也不可小窺。在實際應（yīng）用中，由於熱流道體係（xì）中（zhōng）注塑壓力丟失（shī）過大，形成注塑成型困難的狀況是許多的。

矽膠冷流道注塑模具由動模和定模兩部分（fèn）組成，動模安裝（zhuāng）在注射成型機的移動模（mó）板上，定模安裝在注射成型機（jī）的固定模（mó）板上（shàng）。在注射成型時動模（mó）與定模閉合構成（chéng）澆注係統和型腔，開模時動模和定模分離以便取（qǔ）出塑料（liào）製品。為了削減繁（fán）重的模具設計和製作工作量，矽膠冷流道注塑模（mó）大多采用了規範模架。模具的結構雖然因為塑料種類（lèi）和性能、塑（sù）料（liào）製品的形狀（zhuàng）和（hé）結構以及注射機（jī）的（de）類（lèi）型等不同（tóng）而（ér）可能千變萬化，但是基本（běn）結構是共同的。模具主要由澆注係統、調溫係統、成型零件和結構零件組成。

矽膠冷流道閥針嘴作業（yè）原理：1、澆口封閉——打針結束時（shí），打針信號消失，電磁閥斷電，氣缸改變進氣通道，使活塞帶動閥針向暖流道下運動（dòng），然（rán）後封閉澆口，流道內的熔體始終（zhōng）保持熔融狀況而不會發作溢料、流涎等現象，型腔內熔體則逐漸冷卻固化，後（hòu）得到所（suǒ）需的高品質製品。2、澆口（kǒu）開啟——打針信號（hào）傳遞給針閥嘴的電磁閥，進而控製氣缸矽膠冷流道的進氣通道，使得氣（qì）缸的活塞帶動（dòng）閥針向上（shàng）運動，然後打開澆口，塑料熔體從注塑（sù）機噴嘴經主體流道、熱嘴本體（tǐ）流道而注入型腔。

一、塑料（liào）活動的操控,暖流道澆道尺度設計要合理。尺度太小（xiǎo）充模壓力丟失過大，尺度太大則暖流道體積（jī）過大（dà），塑料在矽膠冷流道係統中停留（liú）時間過長，損壞材（cái）料性（xìng）能（néng）而導致（zhì）零件成型（xíng）後不能滿意運用要求。對於零件分量相差懸殊的（de）要進行澆道尺度設計平衡（héng），否則就會出（chū）現有（yǒu）的零件充模保壓不夠，有的零件卻充模保壓過度，飛（fēi）邊過大質（zhì）量差（chà）等問（wèn）題。二、塑料溫度（dù）的操控,如果或許應盡（jìn）量選擇具備多區域別離控溫的矽膠冷流道係統，以增加運用的（de）靈活（huó）性及應變能力。在熱流道（dào）模具應用中塑料溫度的操控極為重要。

矽膠冷流道（dào）特點1）本（běn）溫控器設置有超壓維護（hù），若將（jiāng）本（běn）表誤接入380VAC電源，或工廠電壓不穩定時會自矽膠（jiāo）冷流道動堵截電源，以（yǐ）維護（hù）電子元（yuán）器件不被燒毀。2）采用PID操控技（jì）能，能（néng）精確地把溫度操控在±0.5℃之內。3）輸出電流（liú）15A、適用電壓85V～250V、周率50HZ/60HZ、輸出功率（lǜ）：3600W(適用額定電熱流道壓為240V的區域（yù）)；1650W（適用額定電壓為110V的區域）。4）傳感器可通過設置選擇為J型或（huò）K型或E型熱電偶（ǒu）。5) 可由按鍵切換至手動模（mó）式設定功率輸出百分比（%）。

疊模又稱疊式模，有模具不旋轉和模具旋轉兩種方法。旋轉（zhuǎn）型模具技能主要有兩種：轉（zhuǎn）盤型模（mó）具技能（néng）和內（nèi）置旋轉組織的模具技能。它的特點是兩種組分可以同時打針，大大縮短了製品的出產周期。1、疊層式打針模具最適於成型大型扁平製件、淺腔殼體類製件、小型多（duō）腔薄壁製件和需矽（guī）膠冷流道大批量出（chū）產的製件。2、與（yǔ）慣例模具不（bú）同的是（shì），疊層式打針模具的矽膠冷流道腔（qiāng）是散布在兩個或多個層麵上的，呈重疊式排列，即相當所以將多副模具疊（dié）放組合在一起。