湖南（nán）優質（zhì）熱流道溫控（kòng）箱生產廠家

熱流道溫控箱特點1）本溫控器設置有超壓維護，若將本表誤接入380VAC電源，或工廠電壓不穩定時會自熱流道溫控箱（xiāng）動堵截（jié）電源，以維護電子元器件不被燒毀。2）采用PID操控技能，能精確地把溫度操控在±0.5℃之內。3）輸出電流15A、適用電壓85V～250V、周率50HZ/60HZ、輸出（chū）功率：3600W(適用額定電熱流道壓為240V的區域)；1650W（適用額定電（diàn）壓為110V的區（qū）域）。4）傳感器可通過設置選擇為J型或K型或E型（xíng）熱電（diàn）偶。5) 可由按鍵切換至手動（dòng）模式設定功率輸出（chū）百分比（%）。

1．為了預防溢料，在試模（mó）或正常使用過程（chéng）中，要（yào）隨時觀測各澆口是否疏通，以及溫控儀顯示溫度的改變（biàn）情況，尤其是（shì）注塑的資料是否（fǒu）全部進入模具型腔，一旦出現異常（cháng），當即停止使用，及時通知航模（mó）和設備部進行會診，千萬不能（néng）因注不滿而盲目加壓，終究導致熱流道溫控箱體係損壞。2．熱流道溫控（kòng）箱模具裝置以前，先做靜態測驗，一（yī）切正常後，再裝置模具。3．流道注塑模（mó）在注塑機上裝置好以後，首要做空運作，查看模具頂出體係、導滑體係是否正常，有沒有（yǒu）異常聲響等。

使（shǐ）用熱流（liú）道溫控箱的過程中呈現粘膠（jiāo）的情（qíng）況分析，假如是舊模具，那有可能是暖流道發熱管壞了，找（zhǎo）電工（gōng）處理。新模具就（jiù）飛一下模，看唧嘴（zuǐ）是否垂直，是否還有哪個倒角沒避空，熱流道溫控箱是不是（shì）沒裝好，進膠口是不是被射（shè）嘴撞變（biàn）形了。假如（rú）這些都排（pái）除了，那（nà）就是內部入水口太小了，射膠壓（yā）力過剩導致。模具上隻要這些。熱流道模具由於添加了熱流道,多了塊流道（dào）板,所以模具厚度（dù）相應添加,挑選注塑機（jī）時要留意注（zhù）塑機的（de）裝置高度。注塑機的注塑體積計量時,要考慮到大容積流道中（zhōng）塑料的壓（yā）縮性。

熱流（liú）道溫控箱模具有以下優點：（1）出產自動化：消除後續工序，有利於出產自動化。製件經（jīng）熱流道溫控箱模具成型後即為製品（pǐn），無需修剪澆口及回收加工冷澆道等工序。有利於出產自動化（huà）。現在有許多產品出（chū）產廠（chǎng）家均將熱流（liú）道與自動化結合起來以大幅度地進步出產（chǎn）效率。許多先（xiān）進的（de）塑料成型（xíng）工藝是在熱流道技術基礎上發展起來的。如PET預成（chéng）型（xíng）製作，在模具中多色共注，多種資料共注工藝等。（2）縮短周期（qī）：製件成型周（zhōu）期縮短，因沒有澆道係統冷卻時（shí）刻的約束，製件成型固（gù）化後便可及時頂（dǐng）出。

大水口熱流道溫控箱定製係統中（zhōng）塑料溶體有（yǒu）利於壓力傳遞，流道中的壓力損失（shī）較小（xiǎo），可大起伏（fú）下降注塑壓力和鎖模力，減小了注射和保（bǎo）壓時刻（kè），在較（jiào）小的注塑機上更容易成型長流（liú）程的大尺寸塑性，可選擇較小的注塑機削減注塑機的費用，強化了注（zhù）塑機的功能，改進了注塑工藝。大（dà）水口暖流道與雙分（fèn）型麵的三板模比較，大水口熱流道係統內的塑料溶體溫度不易下降，保持恒（héng）濕，不需要（yào）像冷流道模具，以進步注射溫度來補償塑料溶體溫度的下降，所以熱（rè）流道溫控箱（xiāng）內的塑料溶體更易流動。

1）不必三（sān）板式模具，同樣可（kě）以（yǐ）采用點澆口進料；簡化了模具結構，降低了對注射機開模行程的要求。2）節省原材料；避免了流道凝料回收、破碎再利用的工序和費用。3）流道中熔體始終處於熔融狀暖流道,態，活動阻力小，有利於充模和保壓力的傳遞，改進製品表麵質量和力學（xué）性（xìng）能。4）熱流道溫控箱沒（méi）有冷卻和取出流道凝（níng）料（liào）的時（shí）暖流道（dào）,間，縮短成形周期；易於（yú）自動（dòng）化出產。6）可用針（zhēn）閥式熱流道溫控箱澆口，操控澆口暖流道（dào）,封閉時（shí）間，確保製（zhì）品（pǐn）成型質量。