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經過模流分析的填充、變形、縮短、結合線與包風、壓力、冷卻、保壓、溫度分布等結果,迅速從多個假想或初步暖流道設計方案中確認最(zuì)佳的(de)針閥熱流(liú)道係統設計方案,避免因盲目設計而導致後期重複修模(mó)試模等動作,縮短成(chéng)型(xíng)周期、節約很多成(chéng)本並徹底摒除因重複修模而導致模具報廢的風險。二、評價並優化產品針閥熱流(liú)道係統設計方案:經過(guò)模流分析的填充、變形、縮短、結合線與包風、壓力(lì)等(děng)結果,判斷產(chǎn)品(pǐn)哪些區(qū)域需求增(zēng)加補強(qiáng)筋、調整外形設計、更改肉厚設計方案等。
1.為了預防溢料,在試模或正常使用(yòng)過程中,要隨時觀測各澆口是否疏通,以及溫控(kòng)儀顯示(shì)溫度的改變情況,尤其是注塑的資料是否全部進入模具型腔,一旦出現異常,當即停(tíng)止使用,及時通知航模和設備(bèi)部進行會診,千萬不能(néng)因(yīn)注不滿而盲目加壓,終究導致針閥熱流道係統體係損壞。2.針閥熱(rè)流道係(xì)統模具裝置以前,先做靜態測驗,一切正常後,再裝置模具。3.流道(dào)注塑模在注塑機上裝(zhuāng)置好以(yǐ)後,首(shǒu)要做空運作,查看模具頂出體係(xì)、導滑體係是否正(zhèng)常,有沒有異常聲響等。
一般,為了確保針閥熱流道係統體係(xì)的密封(熱嘴和分流板),必(bì)須將體係加熱到操作溫(wēn)度,以使其發生的力足以抵消注塑壓力,從而避免注塑壓力(lì)將(jiāng)兩個部件頂開。一般(bān),缺乏經驗的操作者往往不會等待體係到達操作溫度,更糟糕的是,他們甚至(zhì)或許忘記打開加熱體係。 別的,在加熱過度的情況(kuàng)下(xià)也或許發(fā)生漏料現象。因為帶(dài)鋼性邊際(jì)的熱嘴(zuǐ)對(duì)熱膨(péng)脹的適應性差,當針閥熱流道係統體係(xì)被過度加(jiā)熱(rè)後,一旦再降低為操作溫度時,因為鋼性變形(xíng)的(de)影響(xiǎng),其發生的密封(fēng)壓力無法避免走漏。
誤(wù)區一:針閥熱流道係統功率越大越好,電熱器電熱絲(sī)的電阻是根據設定的功率(lǜ)來選用的,功率越大,總電阻就越(yuè)小。電熱絲的電(diàn)阻率有一個適當的範圍,假如電阻率過大過小,就需(xū)要很短或很長、很細或很粗的電熱絲,這樣對大小功率的(de)電熱器都有製(zhì)造和使用的困難。誤區二:越薄越好,有的客戶在選擇(zé)加(jiā)熱器的時候一味要求薄,並以此作為判別廠家(jiā)實力的標誌。其(qí)實在不要求功率與使用壽命的情況下厚度隻要0.5的針閥熱(rè)流道係統加熱(rè)器也能夠做的,僅僅工序複雜一點罷了。