拉薩供應矽膠冷流道生產廠家

矽膠冷流道體係FEA的根本過程，正如前麵指出的，進行矽膠冷流道體係的FEA剖析熱流道與使用熱流道old flow進行注（zhù）塑件的仿真類似。差異在於在熱流道（dào）體係的FEA是模擬流道體係中的活動而不是塑料件的活（huó）動。首先，熱（rè）流道體係的初始化（huà）規（guī）劃是必需的（de）。規劃要清（qīng）晰表示出熱流道所需的（de）點數，模具上注嘴的大致方位和零件大概的重量。無論使用何種FEA軟件，CAE模型應該要能表示出熱半模的規劃。流道的長度和間（jiān）隔能夠在以後通過初步剖（pōu）析再進行調整（zhěng）。

大水（shuǐ）口（kǒu）矽膠冷流道定製（zhì）係統中塑料溶體（tǐ）有利於壓力傳遞，流道中的壓力損失較小，可大起伏（fú）下降注塑壓力和鎖模力，減小（xiǎo）了注射和保壓時刻（kè），在較小的注塑機上更容易成型長流程的大尺寸塑性，可選（xuǎn）擇較小的注（zhù）塑機（jī）削減注塑機的費用，強化了注塑機的功能，改進了注塑工藝。大（dà）水（shuǐ）口暖流道與雙分型麵（miàn）的（de）三板模比較，大水口熱（rè）流道（dào）係統內的塑料溶體溫度不易下降，保持恒濕，不需要像冷流道模具，以進步注射溫度（dù）來補償（cháng）塑（sù）料溶體溫度的下降，所以矽（guī）膠（jiāo）冷流道內的塑（sù）料（liào）溶體更易流（liú）動。

舉個例子：對於一個60mm厚的分流板（bǎn）和一個40mm 的熱嘴組件，當溫度升高到230℃的操作溫度矽膠冷流道後，通常會（huì）脹大0.26mm。如果沒有冷間隙，熱脹大往往會造成熱嘴（zuǐ）的邊緣損壞。所以，出現矽膠冷流道（dào）漏料的一個重要原因便是熱流道,：在冷卻條件下沒有有效的密封（fēng）。其次，大都情況（kuàng）下（xià），為了保證體係的密封（fēng）(熱嘴和分流板)，暖流道,必須將體係加熱到操作溫度，以使其發生（shēng）的力足以抵消注塑壓力，然後防止注塑壓力將兩個部件頂開。在這種情況下，缺乏經驗的操作者往往不會等待體係達到操作溫度。

矽膠冷流道加熱器運用注意事項A．元件答應在下列條（tiáo）件下（xià）工作:（1）電熱管出線（xiàn）端的氧化鎂（měi）粉，在運用場所防止受到汙染物與水分進入，防止漏電事端的發生（shēng）（2）絕緣電阻≥1MΩ 介電強度:2KV/1min.（3）矽（guī）膠冷（lěng）流道電熱管（guǎn）應做好定位固定,有效發熱區有必要悉數浸入液體或金（jīn）屬固體內（nèi），嚴禁空燒。發現管體表（biǎo）麵有水垢（gòu）或結（jié）碳時，應及時清除幹淨（jìng）再用，避（bì）免影晌散（sàn）熱而縮短運用壽命。（4）加熱易熔金屬或固（gù）態硝鹽、堿、瀝清、石臘等時，應先（xiān）降低運用電壓，待介（jiè）質熔化（huà）後，才幹升至額（é）定電壓。