1.節省原(yuán)料、下降製品成本是針閥熱流(liú)道模具最顯著的特點(diǎn)。普通澆注體(tǐ)係中要發生大量的料柄,在生產小製品時,澆(jiāo)注體係凝料的分量可能超越(yuè)製品分量。因為塑料在(zài)針閥熱流道內(nèi)一(yī)向處於熔融狀況,製品不需修剪澆口,基本上是無廢料加工,因此(cǐ)可節省大量原材料。2.打針料中因不再摻入通過重複(fù)加工的澆口(kǒu)料,故產品質量可以得到顯著地提高,一起因為澆注體係(xì)塑料保持熔融,活動時壓力丟失小(xiǎo),因此容易實現(xiàn)多澆口、多型腔模具(jù)及大型製品的低壓打針。
針閥熱流道針對以(yǐ)Cr12MoV為材質的零件,在粗加(jiā)工後進行淬(cuì)火處理,淬火後工件存(cún)在很大的存留(liú)應力(lì),容易導致精加工或工作中開(kāi)裂,零件淬火後(hòu)應趁熱(rè)回火(huǒ),消除淬火應力。淬火溫度控(kòng)製在900-1020℃,然(rán)後冷卻至200-220℃出爐空冷,隨後敏(mǐn)捷回爐220℃回火,這種方法稱為一次硬化工藝,可以獲得(dé)較高的強度(dù)及耐磨性,關於以磨損為主要(yào)失效方式(shì)的(de)模具作用較好。中遇到一些拐(guǎi)角較多(duō)、形狀複雜的(de)工件,回火還不足以消除淬火應力,針閥熱流(liú)道精加(jiā)工前還需進行去應力退火或屢次時效處理,充分開釋(shì)應力。
1.為了預防溢料,在試模或正(zhèng)常使用過程中,要隨時觀測各澆口是否疏通,以(yǐ)及溫控儀顯示溫(wēn)度的改變情況,尤其是注塑的資料是(shì)否全部進入模具型腔,一旦出現異常(cháng),當即停止使用,及時通知航模和設備部進行會診,千萬不能因注不滿而盲目加壓,終究導致針閥熱流道體(tǐ)係損壞(huài)。2.針閥熱流(liú)道模具裝置以前(qián),先做靜態測驗,一切正(zhèng)常後,再裝置模具。3.流道注塑模在注塑機上裝置好以後,首要做空運(yùn)作,查看模具頂出體係、導滑體係是(shì)否正常,有沒有異常聲響等。
針(zhēn)閥熱流道加(jiā)熱(rè)器運用注意事項(xiàng)A.元件答(dá)應在下列條件下工作:(1)電(diàn)熱管出線端的氧(yǎng)化鎂粉,在運用場所防止受到汙染(rǎn)物與水分進入,防止漏電事端的發(fā)生(2)絕緣電阻≥1MΩ 介電強度(dù):2KV/1min.(3)針閥熱流道電熱管應做好定位固定,有效發熱區有必要(yào)悉數浸入液體或金屬固(gù)體內,嚴禁空燒。發現管體表麵有水垢或結碳時,應及(jí)時清除幹淨再用,避免(miǎn)影晌散熱而縮短運用壽命(mìng)。(4)加熱易熔(róng)金屬或固態硝鹽、堿、瀝清、石(shí)臘等時,應先降低運(yùn)用電壓,待介質熔化後,才幹升至額定電壓。
138-2378-9927
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