沈陽專業熱流道設（shè）計生產廠（chǎng）家

熱流道設計（jì）閥針嘴日常保護：1、再次出（chū）產時，設置噴嘴溫（wēn）度至高於材料成型溫度或熔融溫（wēn）度10攝氏度左（zuǒ）右，檢查熱流道設計體（tǐ）係（xì）的運行狀況，再根據正確的次序開機操作。2、在批量出產完成後，鏟除模（mó）具和噴嘴上一切不必要的質料和其它雜暖流道物。3、鏟除一切（qiē）的水分和油汙，塗上防腐劑以防生（shēng）鏽。4、把模（mó）具（jù）安放在枯燥、通風的當地。5、如果模具被長期閑置，要采取措施避免加熱器受潮。正確運用和（hé）保護針閥暖流道（dào）閥針不僅能更好的使其（qí）發（fā）揮作用，而且（qiě）運（yùn）用壽命還能大大延伸。

在打針機（jī）料筒（tǒng）裏和暖流道的流道中，固化或半固化的塑（sù）料與金屬表麵之間有很強（qiáng）的粘著現象，甚至使氮化層別離。打針機的螺杆和開關（guān）式噴嘴的柱銷有表麵氮化層。在完畢（bì）暖流道打針模（mó）生產前，對於高溫塑（sù）料和熱敏性（xìng）塑（sù）料，必（bì）須進行換料清洗。熱流道設計打針模生產完畢後，采用相似打（dǎ）針機的關（guān）機步驟操（cāo）作，還必須（xū）做到（dào）如下操（cāo）作：1、關掉熱流道設計（jì）的加熱器。2、再（zài）關掉模具的冷卻體係。對加熱的暖（nuǎn）流道體係，要在溫（wēn）度下降到 80 ℃今後，才能關掉模具的冷卻體係。

模具工銜接模具的動模（mó）、定模和熱（rè）半模冷卻水路，如對動模、定模兩邊模溫要（yào）求不同，則有必（bì）要（yào）銜接獨自的回圈水路;如對產品外（wài）觀質量要求高的，建議最好將動、定模兩邊的模溫獨（dú）自銜接：如熱半模側暖流道加熱發生的（de）熱量較多時，可把其冷（lěng）卻水路獨自銜接;如熱半模側熱流道設計加熱發生的熱量（liàng）被（bèi）範本（běn）吸收或傳遞流失較（jiào）多，可接合（hé）適溫度的（de）模溫水以（yǐ）補償熱量損失。熱流道設計與（yǔ）溫控器之間的加熱電纜線（xiàn）銜接,應按照插頭的標（biāo）誌正確銜接，並把插頭鎖扣扣好以防鬆動。

一般，為了確保（bǎo）熱流道設計（jì）體係的密封(熱（rè）嘴和（hé）分流板)，必須將體係加熱到操作溫度，以使其發生的力足以抵消注塑壓力，從而避免注（zhù）塑壓力將兩個（gè）部件頂開。一般，缺乏經驗的操作者往往不會等待體係到達操作溫度，更糟糕的是，他（tā）們甚至或許忘記打開加（jiā）熱（rè）體係。 別的，在加熱過度的情（qíng）況下也或許發生漏料現（xiàn）象。因（yīn）為帶鋼（gāng）性邊際的熱嘴對熱膨脹的（de）適應性差，當（dāng）熱流（liú）道設計體係被過度加（jiā）熱後，一旦再（zài）降低為操作溫度時（shí），因為鋼性變形的影響,其發生的密封壓力無法避免走漏。

1.節省原料、下降製品成本是熱流道設計（jì）模具最顯著的特點。普通澆注體係中要發生大量的料柄，在生產小製品時，澆注體係凝料的分量可能超越製品分量。因為塑（sù）料在熱流道設計內一向處（chù）於熔（róng）融狀況，製品不需修剪澆口，基本上（shàng）是無廢料加工，因此可節省大量原材料。2.打針料中因不再摻入通過重複加工的澆口料,故（gù）產品質量可以得到顯著地提高，一起因為澆注體係塑料保持熔融，活動時壓力（lì）丟失小，因此容易實現多澆口、多型腔模具及大型製品（pǐn）的低壓打針。