西寧專業針閥式熱咀生產廠（chǎng）家

1.主要原因,換料或（huò）換色的方法不當；針閥式熱（rè）咀規劃或加工不合理導致內部存在較多的暖流道停留料。2.處（chù）理對策（1）選擇正確的換料方法（fǎ）。暖（nuǎn）流道係統（tǒng）換料、換色進程（chéng）一般針閥式熱咀由新（xīn）料直接推出流道內的一切停留料，再把流道壁（bì）麵（miàn）停留料向前（qián）整體（tǐ）移動，因（yīn）而，清洗比較容易進行。相反，若新料粘度較低，就容易進入停留料中心，逐層別離停留料，清洗起來就較為費事。倘若新舊兩（liǎng）種料的粘度（dù）附近時，可通過加快（kuài）新料打針速度來實現快速（sù）換料。若（ruò）停留料粘度對溫度較為靈敏，可適當提高料溫來降低粘度，以加快換料進程。

模具工銜（xián）接模具的動模、定模和熱半模冷卻水路，如對動（dòng）模、定模兩邊模溫要求不同，則有必要銜（xián）接獨自的回圈水路;如對產品外觀質量要（yào）求高的，建議最好將動、定模兩邊的模（mó）溫獨自銜接：如熱半模側暖流道加熱發生的熱量較多時，可把其冷卻水路獨自銜接;如熱半模側針閥式熱咀（jǔ）加熱發生的熱（rè）量被範（fàn）本吸收或傳（chuán）遞流失較多，可接合適溫度的模溫（wēn）水以補償熱量損（sǔn）失（shī）。針閥式熱咀與溫控器之間的加熱電（diàn）纜線銜接,應（yīng）按照插頭的標誌正確銜接，並把插頭鎖扣扣好以防鬆動。

1、加熱過程不當或溫度控製不均勻引起的熔體走漏。 在加熱過程中，假如噴嘴加熱速率高於針閥式熱咀，則體係部件的（de）軸向熱脹大將約束針（zhēn）閥式熱咀板的橫向熱脹大，導致熱流道（dào）板的變形和 熔體走漏。2、注射溫度（dù）未到達規定的操作溫度。 體係加熱後，支撐環，熱流道板和澆口噴嘴沿軸向脹大（dà），支撐環壓在固定板上，熱流道板與噴嘴之間發生一定的熱壓。 假如（rú）在特（tè）定溫度下進行注射，則由熱脹大發生的（de）熱壓不（bú）足以抵消熔體壓力，這將使噴嘴與熱流道（dào）板別離並導致熔體走漏。

1.節省原料、下降製品成本是針閥式（shì）熱咀模具最顯著的特（tè）點。普通澆注體係中要發生大（dà）量的料柄，在生產（chǎn）小製品時，澆注體係凝料的分量可能超越製品分量。因為塑料在針閥式熱咀內一向處於熔融（róng）狀況，製（zhì）品不需修剪澆口，基本上是無廢料加（jiā）工，因此可節省大量原材（cái）料。2.打針料中因不再摻入通過重複（fù）加工的澆口料,故產品質量可以得到顯著地提高，一起因（yīn）為澆（jiāo）注體係塑料（liào）保持熔融，活動（dòng）時壓力丟失小，因此容易實現多澆（jiāo）口、多型腔模具及大型製品的低壓打針。

針閥式熱咀是一（yī）種對燃料油預先加熱或二次（cì）加熱的節能設（shè）備及塑料消融流道恒溫（wēn）加熱（rè），它安（ān）裝在焚燒設備之（zhī）前，實（shí）現對燃料油在焚燒前的（de）加（jiā）溫，使其在高溫（105℃-150℃）下達到降低燃料油的粘稠度，促進（jìn）充分（fèn）霧化焚燒等效果，最終達到節約能源的目的。原理是較厚的金屬處於（yú）交變磁場中時，會（huì）因為電磁感應現象而發生電流。而（ér）較厚（hòu）的金屬其針閥式熱咀發生電流後，電流會在金屬內部構成螺旋形的活動道路，這（zhè）樣因為（wéi）電流活動（dòng）而發生的熱量就都被金屬本身吸收了，會導致金屬很快升溫。