開放式熱流道模具有以下優點:(1)出產自動化:消除後續工序,有利(lì)於出產自(zì)動化。製件經開放式熱流道模具成型後即為製品,無需修剪澆(jiāo)口及(jí)回收加工冷澆道等工(gōng)序。有利於出產自動化。現在有許多產品出產(chǎn)廠家均將熱流道與自動化結合起來以大(dà)幅(fú)度地進步(bù)出產效率。許多先進的塑料成型工藝是在熱流道技術基礎(chǔ)上(shàng)發展起(qǐ)來的。如PET預成型(xíng)製作,在模具中多色共注,多(duō)種資(zī)料共注工藝等。(2)縮短周期:製件成型周期縮短,因沒有澆道係統冷卻時刻的約束,製件成型固化後便可及時頂出。
1.主要原因,溫度操控不妥;開放式熱流道或澆口尺度過小引起較大(dà)剪切生(shēng)熱;流道內的死點導致滯熱流(liú)道留料受熱時間過長。2.解決(jué)對策(1)修(xiū)正澆口尺度。應盡量(liàng)防止流道死點,在答應範圍(wéi)內適當熱流道增大澆口直徑,防止過甚的剪切生熱。(2)溫度的精確操控。為了能精確(què)迅速地測(cè)定溫度波動,要使熱電偶開放式熱流道測溫頭可靠地觸摸流道板或噴嘴壁,並使其(qí)坐落每(měi)個獨立溫控區的中心(xīn)方位,頭部感溫點(diǎn)與流道壁間隔應不大於(yú)10mm為宜,應(yīng)盡量(liàng)使加熱元件在流道兩側均布。
誤區一:開放式熱流道功率越大越好,電熱器電熱絲的電阻(zǔ)是根據設(shè)定的功率來選用的(de),功率越大,總電阻就越小。電熱絲的電阻率有一個適當的範圍,假如電阻率(lǜ)過(guò)大過小,就需要很短或很長、很細或很粗的電熱絲,這樣對大小功率的電熱器都有製造和使用的困難。誤區二:越薄越好,有的客戶在選擇加熱器的時候一味(wèi)要求(qiú)薄,並以此作為判別廠家實力的標誌。其實在不要(yào)求(qiú)功率與使用壽命的情況下厚度隻要0.5的開放式(shì)熱(rè)流道加熱器也能夠做(zuò)的,僅僅工序複雜一點罷了。
經過模流分析的填充、變形、縮短、結合線與包風、壓(yā)力、冷卻、保壓、溫度分布等結果,迅速從多個假想或初步暖流道設計方案中確認最佳(jiā)的開放式熱流道設計方案,避(bì)免因盲目設計而導致後期重複修(xiū)模試模等動作,縮短成型(xíng)周期、節約(yuē)很多成本並徹底摒除因重複修模而導致模具(jù)報廢(fèi)的風險。二、評價並優化(huà)產品開放式熱流道設計方案:經過(guò)模流分析的填充、變形、縮短、結合線與(yǔ)包風、壓(yā)力等結果,判斷(duàn)產品哪些區域需求增加補強筋、調整外形設計、更改肉厚(hòu)設計方案等。