長春專（zhuān）業熱（rè）流道工廠（chǎng）

盡管熱流道是注（zhù）塑模具的組成部分，可是（shì）它的使命和作用與模具（jù）自身完全（quán）不同。暖流道自身是一個完好獨立的體係單（dān）元，它需求高精度的（de）裝置、銜接和操作。正因為（wéi）這樣的原因，現代先進的熱流道體係正越來越多地經製造廠（chǎng）家經充沛裝置調試結束後以熱半模的方式提供給客戶。這種方法能避免用戶自行進行體係裝置時發作過錯、簡化體係銜接、減少在模具上裝置體係所需求的時刻。現在熱流道技術在注塑成型領域中正扮演著一個日漸（jiàn）重要的角色。

熱流道注塑模具由動模和（hé）定模兩部分組成，動（dòng）模安（ān）裝在注射成型機的移動模板上（shàng），定模安（ān）裝在注射成型機的固（gù）定模（mó）板上。在（zài）注射成型時動模與定模（mó）閉合構成澆注係統和型腔，開模時（shí）動模（mó）和（hé）定模分離以便取出塑料製品。為了削減繁重（chóng）的模具設計和（hé）製作工作量，熱流道注塑模大多采用了規範模（mó）架。模具的結構雖然因為塑料種類和性能、塑料製品的（de）形狀和結構以及注射機的類型等不同而可能千變萬化，但是基本結構是（shì）共（gòng）同的。模具主要由澆注係統、調溫係統、成型零件和結構零件組成。

模具工銜接模具的動模（mó）、定模和熱半模冷卻水路，如對動模、定模兩邊（biān）模溫要求不同，則有必要銜接獨自的回圈（quān）水路;如對產品外觀質量要求高的，建議最好將動、定模兩邊的模溫獨（dú）自銜接：如熱半模側暖流道加熱發（fā）生的熱量較多時，可把其冷卻水路獨自銜接;如熱半模側熱（rè）流道加熱（rè）發生的熱量被範本吸收或傳遞流（liú）失（shī）較多，可接合適溫度的模溫水以補（bǔ）償熱量損失。熱流道與溫控器之間的加熱電纜線銜接,應按照插頭的標（biāo）誌（zhì）正確銜接，並（bìng）把插頭鎖扣（kòu）扣好以（yǐ）防鬆動。

經過模流分析的填充、變形、縮（suō）短（duǎn）、結合線與包風（fēng）、壓力（lì）、冷卻、保壓、溫度分布等結（jié）果，迅速從（cóng）多個假（jiǎ）想或初步暖流道設計（jì）方案中確認最佳的熱流（liú）道設計方案，避免因盲目設計而導致後期（qī）重複修模試模等動作，縮短成型周期、節約很多成本並徹底摒除因重複修模而導致（zhì）模具報廢（fèi）的風險。二、評價並優化（huà）產品熱流道（dào）設（shè）計方案（àn）：經過（guò）模流分析的填充、變形、縮短、結合線與包風、壓力等結果（guǒ），判斷產品哪些區域需求增加補強筋、調整外形設計、更改肉厚設計方案等。