深圳專業矽膠冷流道品牌

矽膠冷流道特點1）本溫控（kòng）器設置有超壓維護，若將本表誤接入（rù）380VAC電源，或（huò）工廠電壓不穩定時會自（zì）矽膠冷流道（dào）動堵（dǔ）截電源（yuán），以維護電（diàn）子元器件不被燒毀。2）采用PID操控技能，能精確地把溫度操控在±0.5℃之內。3）輸出電流15A、適用電壓（yā）85V～250V、周率50HZ/60HZ、輸出功率（lǜ）：3600W(適用額定電熱流道壓為240V的（de）區域（yù）)；1650W（適（shì）用額定電壓為110V的區域）。4）傳感器可通過設置選擇為J型或K型或E型熱電（diàn）偶。5) 可由按鍵（jiàn）切換至手動模式設定功率輸出百（bǎi）分比（%）。

一、塑料活動的操控,暖流道澆道（dào）尺度設計（jì）要合理。尺度太小充模壓力丟失過大，尺度太（tài）大則暖流（liú）道體積過（guò）大，塑料在矽膠冷流道係統中停留時間過長，損壞材料性能而導致零件成型後（hòu）不能滿意運用要（yào）求。對於零件分量相差（chà）懸殊的要進行澆道尺度設（shè）計平衡，否（fǒu）則就會出現有的零件充模保壓不夠，有的零件卻充模保壓過度，飛邊過大質量差等問題。二（èr）、塑料溫度的操控,如果或許（xǔ）應盡量選擇具備多區域別離控溫的矽膠冷流道係統，以增加運用（yòng）的靈（líng）活性及應變能力。在熱流道模具應用中塑料溫度的操控極為重要。

1.主要原因,換料或換色的方法不當；矽（guī）膠冷流道規劃或加工不合理導致內部存在較多的暖流道（dào）停留料。2.處理對策（1）選擇正確的換料方法（fǎ）。暖流道係統（tǒng）換料、換色進程一（yī）般（bān）矽（guī）膠冷流道由新料直接推出流道（dào）內的一切（qiē）停留料，再把流道壁麵停留料向前整體移動，因而，清洗比較容易進行。相反，若新料粘度較低，就容易進入停留料中心，逐層別離（lí）停留料，清洗起來就較為費事。倘若新舊兩種料的粘度附近時，可通過（guò）加快新料打（dǎ）針速度來實現快速換料。若停（tíng）留料粘度對溫度較為靈敏，可適當提高料溫來降低粘度（dù），以加快換料進程。

在理想的情況下，流道選用對稱方法規劃，所有下（xià）行流道的流道長（zhǎng）度都是共同的。在選用（yòng）多型腔模具或非（fēi）對（duì）稱式模具的情況下，流道的長度及轉（zhuǎn）彎點按流道平衡的概念具體規劃，可確保（bǎo）良好的流道分布。根本的特征類型有（yǒu）一模2腔、一模3腔、4腔H型、4腔X型等流道類型。組合為6腔、8腔、12腔、16矽膠（jiāo）冷流道腔、24腔模等等。分流板內流道用於（yú）確保讓熔融的液體能夠以有用的方法進行安置。注塑模具使用矽膠冷流道一個重（chóng）要（yào）的過程是熱流道的規劃。

1．為（wéi）了預防溢料，在試模或正常使用過程中，要隨時觀（guān）測各澆（jiāo）口是否疏（shū）通，以及溫控儀顯（xiǎn）示溫度（dù）的改變（biàn）情況，尤其是注塑的資料是否（fǒu）全部進入模具型（xíng）腔，一旦（dàn）出現異（yì）常，當（dāng）即停止使用（yòng），及時（shí）通知航模和設（shè）備（bèi）部進行會（huì）診（zhěn），千萬（wàn）不能因注不滿而（ér）盲目加壓，終究導致矽膠冷流道體係損壞。2．矽膠冷流（liú）道（dào）模具裝置以前，先做靜態測驗，一切正常後（hòu），再裝置模（mó）具。3．流道注塑模在注（zhù）塑機上裝置好以後，首要做空運（yùn）作，查看模具頂出體係、導滑體係是否正常，有沒有異常聲響等。