南寧供應尖點式熱咀生產廠家

經過模流分析的填充（chōng）、變形、縮短、結合線與包（bāo）風、壓力、冷卻、保壓、溫度分布等結（jié）果，迅速從多個假（jiǎ）想或初步暖流道設計方案中確認最佳（jiā）的尖點式熱咀設計方案，避免因盲目設計而（ér）導致後期重複修模試模等動作，縮短成型周（zhōu）期、節約很多成本並徹底摒除因重複修模而導致模具報廢的風險。二、評價並（bìng）優化產品尖點式熱咀（jǔ）設計方（fāng）案：經過模流分析的填充、變形、縮短、結合線與包風、壓力等（děng）結果，判斷產品哪些（xiē）區域需求增（zēng）加補強筋、調整外形設計、更改肉厚設計方案等。

大水口尖點式熱（rè）咀定製係統中塑料溶體有利（lì）於壓（yā）力傳遞，流道中的壓（yā）力損失較小，可大起伏（fú）下降（jiàng）注塑壓力和鎖模力，減小了注射和保壓時刻，在較小的注塑機上更容（róng）易成型長流程的大尺寸塑性，可選擇較（jiào）小的注塑（sù）機（jī）削（xuē）減注（zhù）塑機的費（fèi）用，強化了注塑機的功（gōng）能（néng），改進了注（zhù）塑工藝。大水口暖（nuǎn）流道與雙分型麵的三板模比較，大水口熱（rè）流道（dào）係統內的塑料溶體溫度不易下降，保持恒濕，不需要像冷流道模具，以進步注射（shè）溫度來補償塑料溶體溫度的下降（jiàng），所以尖點式熱咀內的塑料溶體（tǐ）更易流動（dòng）。

舉個例（lì）子：對於一個60mm厚的分流板和一個40mm 的熱嘴組件，當溫度升高到230℃的操作溫度尖點式熱咀後，通常會脹大0.26mm。如果沒有冷間隙，熱脹大往往會造（zào）成熱嘴的邊緣損（sǔn）壞。所以，出現尖點式熱咀漏（lòu）料（liào）的一個重要原因便是熱流道,：在冷卻條件下沒有有效的密封。其次，大都情況下，為了保（bǎo）證體係的密封(熱嘴和分（fèn）流板)，暖流道,必須將體係（xì）加（jiā）熱（rè）到操作溫度，以使其發生的力足以抵消注塑壓力，然後防止注（zhù）塑壓力將兩個部件頂開。在這種情況下，缺乏經驗的操作者往往不會（huì）等待體係達（dá）到（dào）操作溫度。

在理想的情況下，流道選用對稱方法（fǎ）規劃，所有下行流道的流道長度都是共同的。在選用多（duō）型腔模具或（huò）非對稱式模具的情況（kuàng）下，流道的長度及轉彎點按流道平衡的概念（niàn）具體規劃，可確保良好（hǎo）的流道（dào）分布。根本的特征類型有一模2腔、一模3腔、4腔H型、4腔X型（xíng）等流道類型。組合為（wéi）6腔、8腔、12腔、16尖點式熱咀腔、24腔模等等。分流板內流道（dào）用於確保讓熔融（róng）的液（yè）體能夠以有用（yòng）的方（fāng）法進行安置。注塑模具使用尖點式熱咀一（yī）個重要的（de）過程是熱流道（dào）的規劃。