韶關專業矽膠冷流道生（shēng）產廠家

經（jīng）過模流分析的填充、變形、縮短、結合線與包風、壓力、冷卻、保壓、溫度分布（bù）等（děng）結果，迅速（sù）從多個假想或初步暖流道設計方案中確認最佳的矽膠冷流道設計方案，避免因盲目設計（jì）而導致後期重複修模試模等動（dòng）作（zuò），縮短成型周期、節約（yuē）很（hěn）多成本並徹底摒除因重複修模而導致模具報（bào）廢的風險。二、評（píng）價（jià）並優化產品（pǐn）矽膠冷流道設計方案：經過模流分析的填充、變形、縮短、結合線與包風、壓力等結果，判斷產品哪些區域需求增（zēng）加補強筋、調整外形設計、更改肉厚設計方案（àn）等。

矽膠冷（lěng）流（liú）道體係中的注（zhù）塑（sù）壓力丟失不容（róng）忽視。許多矽膠冷（lěng）流道模（mó）具用戶有一種誤解：位於暖流道裏的塑料溶（róng）體始終是熱的，所（suǒ）以熱流道的注塑壓力丟失比冷流道要小許多。注塑壓力（lì）問題剖（pōu）析客（kè）戶可（kě）能關（guān）於熱流道體係的使用時不是很細致，其實不然，為（wéi）習慣熱流道結（jié）構（gòu）設計的需求，溶體（tǐ）在熱流道（dào）體係裏的流動間隔會大大添（tiān）加，因此熱流道體係中的注塑壓力丟失（shī）也不可小窺。在實際應用中，由於熱流道體係中注塑壓力丟失過大，形成（chéng）注（zhù）塑成型（xíng）困難的狀況（kuàng）是（shì）許多的（de）。

為了補償矽膠冷流（liú）道中零件的熱膨（péng）脹，在設計和拚裝模具時，零件之間一般存（cún）在必（bì）定的（de）冷間（jiān）隙（xì）。隻有在規則的（de）工作溫度下（xià），零件的熱膨脹才幹完全（quán）消除冷間隙並密封走漏。操作不妥引起的熔體走漏（lòu）首要出現在以下幾種（zhǒng）狀況：矽膠冷流道模具中的澆注體係在使用（yòng）過程中一直處於高溫狀態（tài）。在高溫高（gāo）壓的作用下，熱（rè）流道體係中的塑料（liào）熔體易於（yú）走漏。熔化走漏不僅會影響塑料部件的質量，還會嚴峻損壞模具，導致出產失利。不正確的操作（zuò）過程是模具出產過程中熔體走漏的首要原因之一。

節省資料成本:冷流（liú）道和澆口所產生的廢料是很大的，尤其是製件體積越大的因流道長廢料更多。這些廢料有的能夠回用，有的不（bú）能回用，即使能回用的，資（zī）料的綜合性能也大打折扣，而且還需要回用設備（bèi）。而矽（guī）膠冷流道能夠處理這一問題，它消除了冷流道，由於流道在整個加工進程中都處於熔融狀（zhuàng）態（tài），冷（lěng）卻時刻（kè）明顯縮（suō）短。打針時刻的不同也是選用（yòng）矽膠冷流道取代冷流道的一個方（fāng）麵。打針時刻的（de）不（bú）同歸（guī）因於填充冷流道需要額定的時刻。這是由於冷流道的模具增加了注塑機開合模行程。