河源專業針閥熱流道係統（tǒng）工廠（chǎng）

模具（jù）工銜接模具的動模、定模和熱半模冷卻水路（lù），如對動模、定模兩邊模溫要求不（bú）同，則有（yǒu）必（bì）要銜接獨自的回圈水路;如對產品外（wài）觀質量要求高的，建（jiàn）議最好將（jiāng）動（dòng）、定（dìng）模兩邊（biān）的模溫獨自銜接：如熱半模（mó）側暖流道加熱發生（shēng）的熱量較多時，可把其（qí）冷卻水（shuǐ）路獨自銜接;如熱半模側針閥熱流道係統加熱發生（shēng）的熱量被（bèi）範本吸收或傳遞流失較多，可（kě）接合適溫度的模溫（wēn）水以補償熱（rè）量損失。針（zhēn）閥熱流道係統與溫控器之間的加熱電纜線銜接,應按照插頭的標誌正確（què）銜接，並把插頭鎖扣扣好以防鬆動。

使用針閥熱流道係統的過程中呈現粘膠的情（qíng）況分（fèn）析，假如是舊模具，那有可（kě）能是暖流（liú）道發熱管壞了，找電（diàn）工處理。新模具（jù）就飛一（yī）下模，看唧嘴是否垂直，是否還有哪個倒角（jiǎo）沒避空，針閥熱流道係統是不是沒裝好，進膠口是不是被射嘴撞變（biàn）形（xíng）了。假如這（zhè）些都排除（chú）了，那就是內部入水口太小（xiǎo）了，射膠壓力過剩導致。模具上隻要這些。熱流道模具（jù）由於添加（jiā）了熱流道,多（duō）了（le）塊流道板,所以模具厚度相應添（tiān）加,挑選注塑（sù）機時要留意注塑機的裝置高度。注（zhù）塑機的注塑體積計量時（shí）,要考慮到大（dà）容積流道中塑料的（de）壓縮性。

一般情況（kuàng）下，針閥熱流道係統排氣孔既（jì）可設在型腔內熔料流動（dòng）的止境，也可設在塑模的分型麵上。後（hòu）者是在凹模一側開設深0．03-0．2mm，寬1．5-6mm的淺槽。此外，亦可（kě）使用針閥熱流道係統頂出杆與頂（dǐng）出孔的（de）配合空隙，頂（dǐng）塊和脫模板與型（xíng）芯（xīn）的配合空隙（xì）等來排氣。它是在模（mó）具中開設的一種槽形出氣口，用（yòng）以排（pái）出原有的及熔料帶入的氣體。熔料（liào）注入型（xíng）腔時（shí），原存於型腔內的空氣以及由熔體帶入的氣體在料流的止境（jìng）通（tōng）過排氣口向模外排出，不然將會使（shǐ）製品（pǐn）帶有氣孔、接不（bú）良（liáng）、充模不滿，乃至積存空氣因受緊縮產生高溫而將製品燒（shāo）。

針閥熱流道係統加熱（rè）器運用注意事項A．元件答應在下列條件下工作:（1）電熱管出線端的氧化鎂粉，在運用場所防止受到汙染物與水分進入，防止漏電事端的發（fā）生（shēng）（2）絕緣電阻（zǔ）≥1MΩ 介電強度:2KV/1min.（3）針閥熱流道係統電熱管應（yīng）做好定位固定（dìng）,有效發熱區有必要悉數浸入（rù）液體或金屬固體內，嚴禁空燒。發現管體表麵有（yǒu）水垢（gòu）或結碳（tàn）時，應及時清除幹淨再用（yòng），避免影晌散熱而縮短運用壽命。（4）加熱易熔金屬或固（gù）態硝（xiāo）鹽、堿、瀝清、石臘（là）等時，應先降低運用電壓，待介質熔化後，才幹升至額定電壓。

在打針機料筒裏和暖流道的流道中，固化或半固（gù）化的塑料與金屬（shǔ）表麵之間（jiān）有很強的粘著現象，甚至使氮化層別離。打針機的螺杆（gǎn）和開關式噴嘴（zuǐ）的柱銷（xiāo）有表麵（miàn）氮化層。在（zài）完畢暖流道打針模生產前（qián），對於高溫塑料和熱敏（mǐn）性塑料（liào），必須進行換料清洗。針閥熱流道係統打針模生產完畢後，采用相似打針機的關機（jī）步驟操作，還必須做到如下操作：1、關掉針閥熱流道係統的加熱（rè）器。2、再關掉（diào）模具的冷卻體係。對加熱的暖流道體係，要在溫度下降到 80 ℃今後（hòu），才能關掉模（mó）具的冷卻體係。

誤區一：針閥熱流道係統功率越大越好，電熱器電熱絲的電阻是（shì）根（gēn）據設定的功率來（lái）選用的（de），功率越大，總電阻就越小。電熱絲的電阻率有一個適當的範圍，假如電阻率過（guò）大過小，就需要很短或很長、很細或很粗的（de）電熱絲，這（zhè）樣對大小功率的電熱器都有製造和使用的（de）困難。誤區二：越薄越好，有的客戶在（zài）選擇加熱器的時候一味要求薄（báo），並以此（cǐ）作為判別（bié）廠家實力的標誌。其實在不要求功率與使用壽命的（de）情況下厚（hòu）度隻要0.5的針（zhēn）閥熱流道係統加熱器也能夠做的，僅僅工序（xù）複雜一點罷了。