江（jiāng）西優質熱流道電纜品牌

1.主要原因,澆口結構選擇不合理，溫度操控不當，打針（zhēn）後流道（dào）內熔體存在（zài）較熱流道電纜大（dà）的殘留壓力。2.處理對策（1）樹脂釋壓。流道內的殘留壓（yā）力過大是形成流涎的（de）主（zhǔ）要原因之一。一般情況下，打針（zhēn）機應采取緩衝回路或緩衝裝置來防止流涎。（2）澆口結構的改進（jìn）。通常，澆口的長度過長，會在塑件表暖流（liú）道麵留下較長的澆口料把，而澆口直徑過大，則易導致流涎滴料現（xiàn）象的（de）發作。當（dāng）出現（xiàn）上述故（gù）障時，可要點考慮改變澆口結構。熱流道電纜常見的澆口方式有直澆口、點澆口和閥澆口。

熱流道電纜特點（diǎn）1）本溫控器設置有超壓維護，若（ruò）將（jiāng）本表誤接（jiē）入380VAC電源，或工廠電壓不穩定時會自熱流（liú）道電纜動堵截電源，以維護電子（zǐ）元器件不被燒毀。2）采用PID操控（kòng）技能，能精確地把溫度操控在±0.5℃之（zhī）內。3）輸出電流15A、適用電壓85V～250V、周率50HZ/60HZ、輸（shū）出功率：3600W(適（shì）用額定電熱流道壓為240V的區域)；1650W（適用額定電壓為110V的區域（yù））。4）傳感（gǎn）器可（kě）通過設置選擇為J型或K型或E型熱電（diàn）偶。5) 可由按鍵切換至手動模式設定功（gōng）率輸出百分比（%）。

1、加（jiā）熱過程不當或溫度控製不均勻（yún）引（yǐn）起的熔體（tǐ）走漏。 在加熱過程中，假如噴嘴（zuǐ）加（jiā）熱速率高於熱流道電纜，則體係部件的軸向熱脹大將約束熱流道電纜板的橫向熱脹大，導致熱流道（dào）板的變形和 熔體走漏。2、注射溫度未到達規定的操作溫（wēn）度。 體係加熱後，支撐環，熱（rè）流道板和澆口噴嘴沿軸向脹大，支撐（chēng）環壓在固定板上，熱流道板與噴嘴之間發生一定的熱壓。 假如在特定溫度下進行注射，則由熱（rè）脹大發生的熱壓不（bú）足以抵消熔體壓力，這（zhè）將使（shǐ）噴嘴與（yǔ）熱流道板別離並導致熔（róng）體走漏。

熱流道電纜體係中的注塑壓（yā）力丟失不容忽視。許多熱流道（dào）電纜（lǎn）模具用戶有一種誤解：位於暖流道裏的塑料溶體始終是熱的，所以熱流道的注塑壓力丟失比（bǐ）冷（lěng）流道要小許多。注塑壓力問題剖析客戶可能關於熱流道體係的使用時不是很細致，其實不（bú）然，為（wéi）習慣熱流道（dào）結構設計的需（xū）求，溶體在熱流道體係（xì）裏（lǐ）的流動（dòng）間隔會大大添（tiān）加，因此（cǐ）熱流道體係中的（de）注塑壓（yā）力丟失也不（bú）可小窺。在實際應用中，由於熱流道體係中注塑壓（yā）力丟失過大，形成注塑成（chéng）型困難的（de）狀況（kuàng）是許多（duō）的。

熱流道電纜注塑模具由動模和定模兩部分組成，動模安裝在注（zhù）射成型機的移動模板上，定模安裝在注射（shè）成型機的固定模板上。在注射成型時動模與定模閉合構成澆注係統和（hé）型腔，開模時動模和定模分離以便取出塑料製品。為了削減（jiǎn）繁重的模具設計和製作工作量，熱（rè）流道（dào）電纜注塑（sù）模大多采（cǎi）用了（le）規範模架。模具（jù）的結構雖然因為塑料（liào）種類和性能（néng）、塑料製品的形狀和結構以及注射機的類型等不同而（ér）可（kě）能千變萬化，但是基本（běn）結構是共同（tóng）的。模具主（zhǔ）要由澆（jiāo）注係統、調溫係統、成型零件（jiàn）和結（jié）構零件組成。