東莞優質（zhì）矽膠冷流道生產廠家

1.主要原因,澆口結構選（xuǎn）擇不合理，溫度操控不當，打（dǎ）針後流道內熔體存在較（jiào）矽膠冷流道大的殘留壓力。2.處理（lǐ）對策（1）樹脂釋壓。流道（dào）內的殘留壓力（lì）過大是形成（chéng）流涎的主要原因之一。一般情況下，打針機應采取緩衝回路或緩衝裝置來防止流涎。（2）澆口結（jié）構的改進。通常，澆口的（de）長度（dù）過長，會在塑件表暖流道麵留（liú）下較長的（de）澆口料把，而澆口直徑（jìng）過大，則易導致流涎滴（dī）料現（xiàn）象的發（fā）作。當出現上述故障時，可要點考慮（lǜ）改變澆口（kǒu）結構。矽膠冷流道（dào）常見的澆口（kǒu）方式有直澆口、點澆口和閥澆（jiāo）口。

模具工銜接模（mó）具的動模、定模和熱半模冷卻水路，如（rú）對動模、定模兩邊模溫要求不（bú）同，則有必要銜接獨（dú）自的回圈水（shuǐ）路;如對產品外觀質量要求高的，建議最好將動、定模兩邊的模溫獨自銜接：如熱半模側暖（nuǎn）流道加（jiā）熱（rè）發生的熱量較多時，可把其（qí）冷（lěng）卻水路獨自銜接;如熱半模側矽膠冷（lěng）流道加熱發生的熱量被（bèi）範本吸收或傳遞流失較多，可接合適溫度的（de）模溫（wēn）水以補償熱量損失。矽膠冷流道（dào）與溫控器之間的加熱（rè）電纜（lǎn）線銜接,應按照插頭的標誌（zhì）正（zhèng）確銜接，並把插頭鎖扣（kòu）扣好以（yǐ）防鬆動。

1.節省原（yuán）料、下降製品成本（běn）是矽（guī）膠冷流道模具最顯著（zhe）的特點。普通澆注體係中要發生大量的料柄，在生產小（xiǎo）製品時，澆注體係凝料（liào）的分量可能超越製品分量。因為塑料在矽膠冷流道內一向處於熔融狀況，製品不需修剪澆口，基（jī）本上是無廢料加工（gōng），因此可節省大量原材料。2.打針料中因不（bú）再摻（chān）入通過重複加工的澆口料,故產品質量可以得到（dào）顯著地（dì）提高，一起因為澆注體係塑料保持熔融，活動時壓力丟失小，因此容易實現多（duō）澆口、多型腔模具及大型製品的低壓打針。

一、塑料（liào）活動的（de）操控（kòng）,暖流道澆道尺度設計要合理。尺度太小充模壓力丟失過大，尺度太大則暖流道體積過大，塑（sù）料在（zài）矽膠冷流道係統（tǒng）中（zhōng）停留時間過長，損壞材（cái）料（liào）性能（néng）而導致零件成型後不能滿意運用要求。對於零件分量相差（chà）懸殊的要進行澆道尺度設計平衡，否則就會出現有的零件充模保壓不夠，有的零件卻充模保壓過度，飛邊過大質量差等問題（tí）。二、塑料溫度的操控,如果或許應盡量選擇具備多區域別離控溫的矽膠冷流道係統（tǒng），以增（zēng）加（jiā）運（yùn）用的靈活性及應變能（néng）力。在熱流道模具應用中塑料溫度（dù）的操控極為重要。

1）不必三板式模具，同樣可以采用點澆口進料；簡化了模具結構，降低（dī）了對注射機開模行程的要求。2）節省（shěng）原材（cái）料；避免了流道凝料回收、破碎再利（lì）用的工序（xù）和費用。3）流道中熔體始終處於熔融狀（zhuàng）暖流道（dào）,態，活動阻力小，有利於充模和保壓力的傳遞，改進製品（pǐn）表麵質（zhì）量和力（lì）學性（xìng）能。4）矽膠冷流（liú）道（dào）沒有冷卻（què）和取出流道凝料的（de）時暖流道,間，縮短（duǎn）成形周期（qī）；易於自動化出產。6）可用針閥式矽膠（jiāo）冷流道澆口，操控澆口暖流道,封閉時間，確保（bǎo）製品成型質量。