矽膠冷流道針對以Cr12MoV為(wéi)材質的零件,在粗加工後進行(háng)淬火處理,淬(cuì)火後工件存在很大的存留應力,容易導致精加工(gōng)或工作中開裂,零件(jiàn)淬火後應趁熱回火,消除淬火應力。淬火溫度控製在900-1020℃,然後冷卻至200-220℃出爐空冷,隨後敏捷(jié)回爐220℃回火,這種方法稱為一(yī)次(cì)硬化工藝,可以獲得較高的強度及耐磨性,關於以磨損為主(zhǔ)要失效方式的模具作用較好(hǎo)。中遇到一些拐(guǎi)角(jiǎo)較多、形狀複(fù)雜的工件,回火還不足以消除淬火應力,矽(guī)膠冷流道精加工前還(hái)需進行去應力退火或屢次時效處理,充分開釋應力。
好處1、出產(chǎn)自動化消除後續工(gōng)序,有利於出產(chǎn)自動化。製件經矽膠冷流道模具成型後即為成品(pǐn),無需修剪(jiǎn)澆口及收(shōu)回加工冷澆道等工(gōng)序。有利於出產自動化。國(guó)外很多(duō)產品出產廠家(jiā)均(jun1)將(jiāng)矽膠冷流道與自動化結合起來以大(dà)幅度地進步(bù)出產功率。許多先進的塑料成型工(gōng)藝(yì)是在熱流道技術基礎上發展起來的。如PET預成型(xíng)製造,在模具中多色共注(zhù),多種材料共注工藝等。好處2、縮短周期3、模具圖片,在熱流道模具(jù)中因沒有冷澆道,所以無出產費料。這對於塑料(liào)價格貴的使用項目含義特別重大。
矽膠冷流道(dào)加熱器組成部分,加(jiā)熱棒(bàng)由特殊生產工藝(yì)和優質的(de)資料製成,經久耐用,保證了在嚴密(mì)矽膠冷流道空間內的高效運(yùn)轉,即便在(zài)加熱外套溫度達700攝氏度(dù)時也可正常運轉。依照公製和國際規範製(zhì)造,一切型號都以VDE0721質檢要求為規範,可以滿意大部分(fèn)機(jī)器,工廠等(děng)使用加熱元件的需求,電(diàn)熱管有必要通過高溫熱處理以消除鋼的機械張力,才幹較(jiào)容易對電熱管進行曲折,加(jiā)工成型(xíng)後的(de)加熱條能手動的彎入(rù)流道槽,形狀有多種:有(yǒu)加熱棒(bàng)、加熱圈、螺旋式(shì)加熱器(加熱盤條)等。
1.節省原料、下降製品成本(běn)是矽膠冷(lěng)流道模具最顯著(zhe)的特點。普通澆注體係中要發生大量的料柄,在生產小製(zhì)品時,澆注體係凝料的分量可(kě)能超越製品分量。因為塑料在(zài)矽膠冷流(liú)道內一向處於熔融狀況,製品(pǐn)不需修剪澆口,基本上是無廢料加工,因此可(kě)節省大量原材料。2.打針料中因不再(zài)摻入通過(guò)重複加工的澆口料(liào),故產品質量(liàng)可以(yǐ)得到顯著地提高,一起因為澆注體係塑料(liào)保持熔融,活動時(shí)壓力丟失小,因此容易實現多澆口、多型腔模具及(jí)大型製品(pǐn)的低壓打針。
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