上海專業矽（guī）膠冷流道品牌

矽膠冷（lěng）流（liú）道體（tǐ）係FEA的根本過程，正如前麵指出的，進行矽膠（jiāo）冷流道體係的FEA剖（pōu）析熱流道與使用熱流道old flow進行注塑件的（de）仿真類似。差異在於在熱流道體係的FEA是模擬流道體係中（zhōng）的活動而不是塑料件的活動。首先（xiān），熱流道體係的初始（shǐ）化規劃是必需的。規劃（huá）要清晰表示出熱流道所需的點數（shù），模具（jù）上注嘴的大致方位和零件大概的重量。無（wú）論使用何（hé）種FEA軟件，CAE模型應該要能表示出熱半模的（de）規劃。流道的長度和間隔能（néng）夠在以後通過初（chū）步剖析再（zài）進行調整。

使用矽膠冷流道的過程中呈現粘膠的情況分析，假如是舊模具，那有可能是暖流道發熱管壞了，找電工處理。新模具就飛一下模，看唧嘴是（shì）否垂直，是否（fǒu）還有哪個倒角沒避空（kōng），矽膠冷流道是不是沒裝好，進膠口是（shì）不是被射（shè）嘴撞變形（xíng）了。假如（rú）這些都排除（chú）了，那就是內部入水口太小了，射膠（jiāo）壓力過剩導致。模（mó）具上隻要（yào）這些（xiē）。熱流道模具由於添加了熱流道,多了塊流道板,所以模具（jù）厚度相應添（tiān）加,挑選注塑（sù）機時要留（liú）意注塑機（jī）的裝置高度。注塑機的注塑體（tǐ）積計量時,要考慮到大容積流道中塑料的壓縮性。

在理想的情況下，流道選用對稱方法規劃（huá），所有（yǒu）下行流道的流道長度都是共同的。在選用多型腔模具或非對稱式模具的（de）情況下，流道的（de）長度及轉彎點按流道平衡的概念具體規劃，可確保良（liáng）好的流道分布。根本的特征（zhēng）類型有一模2腔、一模3腔、4腔H型、4腔X型等流道類型。組合為6腔、8腔、12腔、16矽膠冷（lěng）流道腔、24腔模等等。分流板內流道用於（yú）確（què）保讓熔融的液體能夠（gòu）以有用的方法進行（háng）安置。注塑模（mó）具使用矽膠冷流道一個重要的（de）過程是熱流（liú）道的規劃。

矽膠冷流道模具有以下優點：（1）出產自動化：消（xiāo）除後續工序，有利於出產自動化（huà）。製件經矽膠冷流道（dào）模具成型後即為製品，無需修剪澆口及（jí）回收加工冷澆道（dào）等工序。有利於出產自動（dòng）化。現在有許多（duō）產品出產廠家均將熱流道（dào）與自動化結合起來以大幅度地進步出產效率（lǜ）。許多先進的塑料成型工（gōng）藝是在熱流道技術（shù）基礎上發展起來（lái）的。如PET預成型製作，在模具中多（duō）色共（gòng）注，多種（zhǒng）資料共注工藝等。（2）縮短周期：製件成型周期縮短，因沒有澆（jiāo）道（dào）係（xì）統冷卻時刻的約束（shù），製件成型固化後（hòu）便（biàn）可及時頂出。

盡管矽膠冷流道是注塑模具的組成部分，可是它的使命和作用與模（mó）具自身完全不同。暖（nuǎn）流（liú）道自身是一個完好獨立（lì）的體（tǐ）係單元，它需求高精度的裝置、銜接（jiē）和（hé）操作。正因為這樣的原因，現代先進的矽膠冷（lěng）流道（dào）體係正越來（lái）越多地經製（zhì）造廠家經充沛裝置調（diào）試結（jié）束後以熱半模的方式提（tí）供給客戶。這種方法能避免（miǎn）用戶自行進行體係裝置時發作（zuò）過錯、簡化體係銜接、減（jiǎn）少在模具上（shàng）裝置體係所（suǒ）需求的時刻（kè）。現在熱流道技術在注塑成型領域中正扮（bàn）演著一個日漸重要的（de）角色。