甘肅優質針閥式熱咀工廠

1.主要原因（yīn）,澆口結構選擇不合理，溫度操控不當，打針後流道內熔體存在較針閥式熱咀大的殘留壓力。2.處理對策（1）樹脂釋壓。流道內的殘留壓力過大是形成（chéng）流涎的主要原因之（zhī）一。一般情況下，打針機（jī）應采取緩衝回路或緩衝裝置來防止流涎。（2）澆口（kǒu）結構的改進。通常，澆口的長度過長，會在塑件表暖流道麵留（liú）下較長的澆口料把，而澆口直徑過（guò）大，則易導（dǎo）致（zhì）流涎滴料現象的發（fā）作。當出現上述故障時，可（kě）要點考慮改變澆口結構。針閥式熱咀常見的澆（jiāo）口方式有直澆口、點澆口和閥澆口。

製品功能，冷（lěng）流道會對熔融（róng）樹脂帶（dài）來很大的剪切，這將引起充模不均或許充模壓（yā）力過（guò）高。充模不均可對製品造成一些不利的（de）影響，包含下降製（zhì）品的強度、鉸接功能及澆口質量。而較高的壓（yā）力則會導致模芯更容易發生偏移，然後引起（qǐ）製品壁厚或許重量（liàng）發生改動，最終導（dǎo）致製品（pǐn）的下（xià）流操作失敗以及產品不合格。此外，較高的充模壓力還會對注塑機造成更大的磨損，然後提高了針（zhēn）閥式熱咀機（jī）器保護本錢及機器的能耗。因此，如何在針閥式熱咀和冷流道之間做出（chū）挑選，則（zé）是一個好不容易的問題。

節省資料成本:冷流道和澆口所產生的（de）廢料是很大的，尤其是製件（jiàn）體積越大的因流道長廢料更多（duō）。這些廢料有的能夠回用，有的不能回用，即（jí）使能回用的，資料的綜（zōng）合性能也大（dà）打折扣，而且還需要回（huí）用設備。而針閥式熱咀能夠處理這（zhè）一問題，它消除了（le）冷流道（dào），由於流道（dào）在（zài）整個加工（gōng）進程中都處於熔融狀態，冷卻時刻明顯縮短。打針時刻的不同也是選用針閥式熱咀取代冷流（liú）道的一個方麵。打（dǎ）針時刻（kè）的不同歸因於填充冷（lěng）流道（dào）需要（yào）額定的時刻。這是由於（yú）冷流道的模具增加了注塑（sù）機開合模行（háng）程。

在打針機料筒裏和暖（nuǎn）流道的流道中，固化或半固化（huà）的塑料與金屬表麵之間有很強的粘著現象，甚至使氮化層別離。打針機的螺杆和開（kāi）關式噴嘴的柱銷有表麵氮（dàn）化層。在完畢暖流（liú）道打（dǎ）針模生產前（qián），對於高溫塑料和熱（rè）敏性塑料，必須進行換料清洗。針閥式熱咀打針模生產完畢後，采用相似打針（zhēn）機的關機步驟操作，還必須（xū）做到如下操作：1、關掉針閥（fá）式熱咀的加熱器。2、再關掉模（mó）具的冷（lěng）卻體係。對加熱的暖流道體係，要在溫度（dù）下（xià）降到 80 ℃今後，才能（néng）關掉模具的冷卻體係（xì）。