佛山供應熱流道係統工廠

經過模流分（fèn）析的填充、變形、縮短、結合線與包風、壓力、冷卻（què）、保壓、溫度分布等結果，迅速從（cóng）多個假想或初步暖流道設計方案中確認最佳的熱流道係統設計方案，避免因盲目（mù）設計而導致後期重複修模試模等動作，縮短成型（xíng）周期、節約很多（duō）成本並徹底摒除因重複修模而導致模具報廢的風險。二、評價並優化產品熱流道係統（tǒng）設計方案：經過模流分析的填充、變形、縮短、結合線與包風、壓力（lì）等結果，判斷產品哪些區域需求增加補強筋、調（diào）整外形設計、更改肉厚設計方案（àn）等（děng）。

1。整理好模具，放下上模，用氣槍整理一切孔洞和（hé）模板。2。查（chá）看每個孔的尺（chǐ）寸和深度。去除模板（bǎn）上的毛刺。同時查看分閘板螺孔、中心釘、防轉銷孔（kǒng）是否加工結束。3。測試熱（rè）頭，然（rán）後將其拆（chāi）下，查看1級密封（fēng）膠是否接觸到紅丹，2級台階（jiē）是熱流道（dào）係統否接觸到模具。如果沒有，請中（zhōng）止（zhǐ）安裝並查看過錯（cuò）調整。保證緊密配合且無泄漏。在此過程中當心不要碰傷頂級。4。查看（kàn）分流板與熱噴嘴（zuǐ）的（de）配合，保證一切分流板與熱流（liú）道係統熱噴嘴均接觸紅丹，無漏膠現象。

在打針機料筒裏和暖流道的流（liú）道中，固化或半固化的塑料與（yǔ）金屬表麵之間有很強（qiáng）的粘著現象，甚至使氮化層別離。打針機的螺杆和開關式噴嘴（zuǐ）的柱銷有表麵氮化層。在完畢（bì）暖流（liú）道打針（zhēn）模生產前，對於高溫塑料和熱敏性塑料，必須進行換料清洗。熱流道係統打針模生產完畢後，采用相（xiàng）似打（dǎ）針機的關機步驟操作（zuò），還必須做到如下操作：1、關掉熱流道係統的加熱器。2、再關掉模（mó）具的冷卻體係（xì）。對加（jiā）熱（rè）的暖流道體係，要在溫度（dù）下（xià）降到（dào） 80 ℃今後，才能關掉模具的冷卻體係。

模具工銜接模具的動模、定模和熱半模冷卻水路，如對動模、定模兩邊模溫要求不同，則有必要銜接獨自的回圈水路;如（rú）對產品外觀（guān）質量（liàng）要求高的，建（jiàn）議最好將動、定模兩（liǎng）邊的（de）模溫獨自銜接：如熱半（bàn）模側暖流（liú）道加熱發生的熱量較多時，可把其冷卻水路獨自銜接;如熱半模側熱流道係統加熱發生的熱量被範本吸收或傳遞（dì）流失較多，可接合適溫度的模溫水以（yǐ）補償熱量（liàng）損（sǔn）失。熱流道係統與溫控器之間的加熱電纜線銜接,應按照插頭的標誌正確銜接，並把插頭鎖扣扣好以防鬆動。