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1.主要原因,溫度操(cāo)控不妥(tuǒ);熱流道配件或澆口尺度過小引(yǐn)起較大剪切生(shēng)熱(rè);流道內(nèi)的死(sǐ)點導致滯熱流道留(liú)料受熱時間過長。2.解決對策(1)修正澆口尺度。應盡量(liàng)防止流道死點(diǎn),在答應範圍內(nèi)適當熱(rè)流道增大澆(jiāo)口(kǒu)直徑,防止(zhǐ)過甚的剪切生(shēng)熱(rè)。(2)溫(wēn)度的(de)精確操控。為了能精(jīng)確迅速地測定溫度波動(dòng),要使熱電偶熱流道配件(jiàn)測溫頭可靠地(dì)觸摸流道板或噴(pēn)嘴(zuǐ)壁,並使其坐落每個獨立溫控區的中心方位,頭部感(gǎn)溫點與流道壁間隔應不大於10mm為宜,應盡量使加(jiā)熱(rè)元件在流道兩側均(jun1)布。
1.主(zhǔ)要原因,換料或換色的(de)方(fāng)法不當;熱流(liú)道配件規劃或加工不合理導致內部存在較多的(de)暖流道停留料。2.處理對策(1)選(xuǎn)擇正確的(de)換料方法。暖流(liú)道係統換料、換色進程一般熱流道配件由新料直接推出流道內的一切停留料,再把流道壁麵停留料向前整體移(yí)動,因而,清洗比較容易進行。相反,若新料粘度(dù)較低,就容易進入停留料中心,逐(zhú)層別離停留料,清洗起來就較為費事。倘若新舊(jiù)兩種料的粘度附近時,可通過加快新料打(dǎ)針速度來實現快速換(huàn)料。若停留料粘度(dù)對溫度較為靈敏,可適當提高料溫來(lái)降(jiàng)低粘度,以加快換(huàn)料進(jìn)程。
一、塑料活動的操控,暖(nuǎn)流道澆道尺度設計(jì)要合理。尺度太小充模壓力丟(diū)失過大,尺度太大則暖流道體積過大,塑(sù)料在熱流道配件係統中停留時(shí)間過長,損壞材料性能而(ér)導致零件成型後不能滿意運用要求。對於零件分(fèn)量相差懸殊的要(yào)進行澆道(dào)尺度(dù)設計平衡,否則就會出現有的零件充(chōng)模保壓不夠,有的零件卻(què)充模保壓過度,飛(fēi)邊過大質量差等問題。二、塑料溫度的操控,如果或許應盡量選擇具備多區域別(bié)離控溫的熱流道配件(jiàn)係統,以增加運用的靈活性及應變能力。在熱流道模具應用中塑料溫(wēn)度的操控(kòng)極為重要(yào)。
在注塑加工中,熱流道配件與模具配合運用,並扮演著非常重要的角色。例如,在超薄件的注塑出產中(如手(shǒu)機電池蓋),經過運用熱流道配件能夠很輕鬆(sōng)地出產出高精度、高質量的產品;關於流動性(xìng)差的(de)注塑質料(如LCP),經過運用熱流道能顯著改進(jìn)質(zhì)料的流動性,確保注塑出產順利進行;關於一些大型注塑件,如熱流道汽車的保險杠和門板、電視機後殼(ké)、空調在多(duō)型腔的模具注塑中,缺乏(fá)熱流道根本就無(wú)法成型。可以說,熱流道是確保流(liú)道平衡的最好技能。