長沙優質熱流道電纜工廠（chǎng）

熱流道電纜加熱（rè）器運用（yòng）注（zhù）意事項（xiàng）A．元件答應（yīng）在下列條（tiáo）件下工作:（1）電熱管出線端的氧化鎂粉，在運用（yòng）場所防（fáng）止受到汙染物與水分進入，防止漏電（diàn）事端的發生（2）絕緣電阻≥1MΩ 介電強（qiáng）度（dù）:2KV/1min.（3）熱流道（dào）電纜電熱管應做好定位固定,有效（xiào）發熱區有必要悉數浸入液體或金（jīn）屬固體內，嚴禁空燒。發（fā）現（xiàn）管體表麵有水垢或結碳時，應及時（shí）清除幹淨（jìng）再用，避（bì）免影晌散熱而縮短運用壽命。（4）加熱易熔（róng）金屬或固態硝鹽、堿、瀝清、石臘等時，應先降低運用電壓，待介質熔化後，才幹升至額定電壓。

1.主要（yào）原因,澆口結構選擇不合理，溫度操控不當，打針後流（liú）道內熔體存在較熱流道電纜大的殘留壓力。2.處理對策（1）樹脂釋壓。流道（dào）內的殘留壓力過大是形成流涎的主要原因之一。一般情況下，打針機應采取緩衝回路或緩衝裝置來防止流涎。（2）澆口結構的改進。通常，澆口的長度過長（zhǎng），會在塑件表暖流道麵留下較長（zhǎng）的澆口料把，而澆口直徑過大，則易導致流涎滴料現象的發作。當出現上（shàng）述故障時，可要（yào）點考慮（lǜ）改變澆口結（jié）構。熱流道電纜常見（jiàn）的澆（jiāo）口方式有直澆口、點澆（jiāo）口和閥澆口。

熱流道電纜閥（fá）針嘴是（shì）熱流道電纜的重要部件，針閥熱流道閥針嘴的主要特色以及（jí）工（gōng）作原理和日常維護。針閥熱流道閥針嘴特（tè）色：1、在大型（xíng）製品的模具中，通（tōng）過次序控製閥澆口，改善甚至消（xiāo）除熔接紋。2、針閥技術能確保產品外表完美澆口質量，澆口（kǒu）痕跡很小，並且針閥能夠做到大澆口，以減小剪切（qiē）熱（rè）量及壓力損失，降低填充壓力（lì）及提供寬裕的成型環境；3、熱嘴內高導熱金屬能堅（jiān）持（chí）一定熱量到澆口處，而模具使（shǐ）用隔熱層防止模具升溫，這對（duì）非結晶及半結晶塑膠是很有益的；

熱流道電纜模具有以下優點：（1）出產自動化：消除後續工序，有利於出產自動化。製件經熱流道電纜模具成型後即為製品，無需修剪澆口及回（huí）收加（jiā）工冷澆道等工序。有利於出產（chǎn）自動化。現在有許多產品出產廠家均將熱流（liú）道與自動化結合起來以大幅度地進步出產效率。許多先進（jìn）的（de）塑料成型工藝（yì）是在熱流（liú）道（dào）技術基礎上發展起來的。如PET預成型製作（zuò），在模具中多色共注，多種資（zī）料共注工藝（yì）等（děng）。（2）縮短周期：製件成型周期縮短（duǎn），因沒有澆道係統冷卻時刻的約（yuē）束，製件成型固化後便可及時頂出。

熱流（liú）道電纜體係FEA的根本過程，正如前麵指出的，進行熱流道電纜體係的FEA剖析熱流道與使用熱流道old flow進（jìn）行（háng）注塑（sù）件（jiàn）的仿真類似。差異在（zài）於在熱流道（dào）體係的FEA是模擬流道體係中的活動而不是塑料件的活（huó）動。首先，熱流道體係的初始化規劃是必需的。規劃要清（qīng）晰表示（shì）出熱流道所需的點數，模具上注嘴的大致方位和零（líng）件大概的重量。無（wú）論使用何種FEA軟件，CAE模型（xíng）應（yīng）該要（yào）能（néng）表示出熱（rè）半模的規劃。流道的長度和間隔能夠在以後通過初步剖析（xī）再進（jìn）行調整。

舉個例子：對於一個60mm厚（hòu）的分流板和一個40mm 的熱嘴組件，當溫度升高到230℃的操作溫度熱流道電纜後，通（tōng）常（cháng）會脹大0.26mm。如（rú）果（guǒ）沒有冷間隙，熱脹大往往會造成熱嘴的邊緣損壞。所（suǒ）以，出現熱流道（dào）電（diàn）纜漏料的一個重要原因便是（shì）熱流道,：在（zài）冷卻條件下沒有有效（xiào）的密封。其（qí）次，大都情況下，為了保證體係（xì）的（de）密封(熱嘴和分流板（bǎn）)，暖流道,必須將體係加熱到操（cāo）作溫度，以使其發生的力足以抵消注塑壓力（lì），然後（hòu）防止注塑壓力將（jiāng）兩個部（bù）件頂開。在這種情況下，缺乏經驗的操作者往往不會等待體係（xì）達到操作溫（wēn）度。