香港專業矽膠冷流道生產廠家

節省（shěng）資料成本:冷流道和澆口所產生的廢料是很大的，尤（yóu）其是製（zhì）件體積越大的因流（liú）道長廢料更多。這些廢料有的能夠回用，有的不能回用，即使能回用（yòng）的，資料的綜合（hé）性能也（yě）大（dà）打折扣，而且還需要回用設備。而矽膠冷流（liú）道能夠處理這一問題，它消除了冷流道，由於流道在整（zhěng）個加工進程中都處於熔融（róng）狀態，冷卻時刻明（míng）顯縮短。打針時刻的不同也是選用矽膠冷流（liú）道（dào）取代冷流道的一個方麵。打針時刻的不同歸因於填充冷流道需要額定的時刻。這是由於冷流道的模具增（zēng）加了（le）注塑機開合（hé）模行程（chéng）。

一（yī）般情況下，矽膠冷流道排氣（qì）孔既可設在型腔內熔料流動的止（zhǐ）境，也可設在塑（sù）模的分（fèn）型麵上（shàng）。後者是在凹模（mó）一側開設深0．03-0．2mm，寬1．5-6mm的（de）淺槽。此（cǐ）外，亦可使用矽膠冷流道頂出杆與頂出孔的配合空（kōng）隙，頂塊和脫模板與型芯（xīn）的配合空隙等來排氣。它（tā）是在模具中開設的一種槽形出氣（qì）口，用以排出原（yuán）有（yǒu）的及（jí）熔料帶入的氣（qì）體。熔料注入型腔時，原存於型腔內的空氣以及由熔體帶入的（de）氣體（tǐ）在料流的止境通過排（pái）氣口向模外（wài）排出，不然將會使製品帶有氣孔、接不良、充模不滿，乃至積存空氣因受緊縮產（chǎn）生高（gāo）溫而將製品燒。

矽膠冷（lěng）流道針對（duì）以Cr12MoV為材質的零件，在粗加工後進行（háng）淬火處理，淬火後工件存在很大的存留（liú）應力，容易導致精加工或工作中開裂，零件（jiàn）淬火後應趁熱回火，消除淬火（huǒ）應力。淬火溫（wēn）度（dù）控製在900-1020℃，然後冷卻至200-220℃出爐空冷（lěng），隨後敏捷回（huí）爐220℃回火，這種方法稱為一（yī）次硬化工藝，可以獲得較高（gāo）的強度及耐磨性，關於以磨損為主要失（shī）效方式的模具作用較好。中（zhōng）遇到一些拐角較多、形狀複（fù）雜的工件，回火還不足以消除淬（cuì）火應力，矽（guī）膠冷流道精加工（gōng）前還需進（jìn）行去應力（lì）退火或屢次時效處理，充分（fèn）開釋應力（lì）。

一、塑料（liào）活動的操（cāo）控,暖（nuǎn）流道澆道尺度設計要合理。尺度太小充模壓力丟（diū）失過大，尺度太大則暖流（liú）道體積過大，塑料在矽膠冷流道係統中停留時間過（guò）長，損壞材料性能而導致零件成型後不能滿意運用要求。對於零件分量相差懸殊的要進行澆道尺（chǐ）度設計平衡，否則就會出現有（yǒu）的（de）零件充模保壓不夠，有的零件卻充模保壓過度，飛邊過大質量差等問題。二、塑（sù）料溫度的操控,如果或許應盡量選擇（zé）具備多（duō）區（qū）域別離控溫（wēn）的（de）矽膠冷流道係統（tǒng），以（yǐ）增加運用的靈活性及（jí）應（yīng）變能力。在熱流道模（mó）具應用（yòng）中塑料溫度的操控（kòng）極為重要。

1.主要（yào）原因,澆口結構選擇不合理，溫度操控不當，打針（zhēn）後（hòu）流道內熔體存在較矽膠冷（lěng）流道大的殘留壓力。2.處理對策（1）樹脂釋壓。流道內的殘留壓力過大是形成（chéng）流涎的主要原因（yīn）之一。一般情況下，打針機應采取（qǔ）緩衝回（huí）路或緩衝裝置來防止流涎。（2）澆（jiāo）口結構的改進。通常，澆（jiāo）口的長度（dù）過長，會（huì）在塑（sù）件表暖流道麵留下較長的澆口料把，而澆口直徑過大，則易（yì）導致流涎滴料現象的發作。當出現上述故障時，可要點考慮改變澆口結構。矽膠冷流道常見的澆口方式有直澆口（kǒu）、點澆（jiāo）口（kǒu）和（hé）閥澆口。

矽膠冷流道成（chéng）型零件是指（zhǐ）構成製品形狀的各種零件，包含（hán）動模、定模和型腔、型芯、成（chéng）型杆以及排（pái）氣口等。成型部件由型芯和凹模組成。矽膠冷流道型芯構成製品的內外表（biǎo），凹模構成製品的外外表形狀（zhuàng）。合（hé）模後型芯和型腔便（biàn）構成了模具的型腔（qiāng）。按工（gōng）藝和製作（zuò）要求（qiú），有時型（xíng）芯（xīn）和凹模由若幹拚塊組合而成，有時做成全體，僅在易損壞、難加工的部位采用鑲件。為確保塑料製品外表的光（guāng）亮美觀和簡單脫模，凡與塑料觸摸的（de）外表，其粗（cū）糙度Ra>0.32um，並且要耐腐蝕。成型零件一般都經（jīng）過熱處理來提高硬度，並選用（yòng）耐（nài）腐蝕的鋼材製作。