歡迎來到深圳市法(fǎ)仕特熱流道有限(xiàn)公司官方(fāng)網站!
1。在熱流(liú)道溫控箱熱(rè)嘴(zuǐ)封膠方(fāng)位和上台階方位掃(sǎo)紅(hóng)丹,與模具匹(pǐ)配。2。測試熱頭,然後將其拆下,查看1級密封膠是否觸摸到紅丹,2級台階是否觸摸到模具。假如沒有(yǒu),請停(tíng)止裝置並查看過(guò)錯調整。保(bǎo)證緊密配合且無泄漏。在此過程中(zhōng)小(xiǎo)心不要碰傷尖端。3。測試代碼模板,查看平麵是(shì)否觸摸介子紅線,保證(zhèng)模板壓下分(fèn)流板介子。4。裝置一切熱噴(pēn)嘴,一起裝置中心墊、中心銷和防轉移銷。把(bǎ)紅鉛掃到(dào)它的表麵。5。安置熱流道溫(wēn)控箱熱管嘴接線(xiàn),使其規整漂亮,並將每組線按順序編號。將線路連接到插座。
1.主(zhǔ)要原因,溫度操控不妥;熱流道溫控箱或澆口尺(chǐ)度過小(xiǎo)引起較大剪切(qiē)生熱;流道內的死點導致滯熱流道留料受熱時(shí)間過長。2.解決對策(1)修正澆口(kǒu)尺度。應盡量防止(zhǐ)流道死點,在答應範(fàn)圍內適當熱流道增大(dà)澆口直徑,防止過甚的剪(jiǎn)切(qiē)生熱。(2)溫度的精確操(cāo)控。為了能精確迅速地測定溫度波動(dòng),要使(shǐ)熱電(diàn)偶熱流道(dào)溫控箱測溫頭可靠地觸摸流道板或噴嘴壁(bì),並使其坐落每個獨立溫控區的中心方位,頭部感溫(wēn)點與流道壁(bì)間隔應不大於10mm為宜,應盡量使加熱元件在流(liú)道兩側均布。
一(yī)般情況下,熱流道溫控箱排氣孔既(jì)可設在型腔內(nèi)熔料流動的止境,也可設在塑(sù)模的分型麵上。後者是在凹模(mó)一(yī)側(cè)開設深0.03-0.2mm,寬1.5-6mm的淺槽。此外,亦可使用熱(rè)流道溫控箱頂出(chū)杆(gǎn)與頂出孔的配合空隙,頂塊和脫模板與型芯(xīn)的配合空隙等來排氣。它是在(zài)模具中開設的一(yī)種槽形出氣口,用以排出原(yuán)有的及熔料帶入的氣體。熔料(liào)注入型腔時,原存於型(xíng)腔(qiāng)內的空氣以及由熔體帶入的氣體在料流的止境通過排氣口向模外排出,不然將會使製品帶有氣孔、接不良、充模不滿,乃至積存空氣因受緊縮產生高溫而將製品(pǐn)燒。
模具工銜接模具的動模、定模和(hé)熱半模冷卻水路,如(rú)對動模、定模(mó)兩邊模溫要求不同,則有必要銜接獨自的回圈水路;如對產(chǎn)品外觀質量要求高的,建議最好將動、定模兩邊的模溫獨自銜接:如熱半模側暖流(liú)道加熱發生的熱量較多時,可把其(qí)冷卻水路獨自銜接;如熱半模側熱流道溫控箱加熱發生的熱量被(bèi)範本(běn)吸收或傳遞流失較多,可接合適溫度的模溫水以補償熱量損失。熱流道溫控箱與溫控器之間的加熱電纜線銜接,應按照插頭的標誌(zhì)正確銜接,並把插頭鎖(suǒ)扣扣好以防鬆動。