蘭州（zhōu）專業矽膠冷流（liú）道工廠

誤區一：矽膠冷流道（dào）功率越大越好，電熱器電熱絲的電阻是根據設定的（de）功率來選用的，功率越大，總電阻就（jiù）越小。電熱絲（sī）的電（diàn）阻率有一個適當的範圍，假如（rú）電阻率（lǜ）過大過小，就需要很短或很長、很細或（huò）很（hěn）粗的電熱（rè）絲，這樣對大小功率的電熱器（qì）都有製造和使用的困難。誤區二：越（yuè）薄越好，有的客戶在選擇加熱器的時候一味要求薄，並以此作為判別廠家實力的標誌（zhì）。其實在不要（yào）求功率與使用壽命的（de）情況下厚度隻（zhī）要0.5的矽膠冷流道加熱器也能夠做的，僅僅（jǐn）工序複雜一點罷了。

1、加熱過程不當或溫度控製不均勻引起（qǐ）的熔（róng）體走漏。 在加熱過程中，假如（rú）噴嘴加熱速率（lǜ）高（gāo）於矽膠冷流道，則體係部件的軸向熱脹大（dà）將約束矽膠冷流道板的橫向（xiàng）熱脹大，導致熱（rè）流道板（bǎn）的變形和 熔體走漏。2、注射溫度未到達規定的（de）操作溫度。 體係加熱（rè）後，支撐環，熱流道板和澆（jiāo）口（kǒu）噴嘴沿軸向脹大，支撐環壓在固定板上，熱流道板與噴嘴之間發生（shēng）一定的熱壓。 假如在（zài）特定溫度下進行注射，則由熱脹大發生的熱（rè）壓不足以抵消熔體壓力，這將（jiāng）使噴嘴與熱流道板別（bié）離並導致熔（róng）體走漏。

矽膠冷流道加熱器組成部分，加熱棒由特殊生（shēng）產工藝和（hé）優質的資料製成，經久耐（nài）用，保證了在嚴密矽膠冷（lěng）流道空間內的高效運轉，即便在加熱外套溫度達700攝氏度時也可正常運轉。依照公製和國際規範製造,一切型號（hào）都以VDE0721質檢（jiǎn）要求為（wéi）規範，可以滿意大部分機器，工廠等使用加熱元件的需求，電熱管有必要通（tōng）過高溫熱處（chù）理以消除鋼的（de）機械張力（lì），才幹較容易對電熱管進行曲折，加工成型後的加熱條能手動的（de）彎入（rù）流道槽，形狀有多種：有加熱棒、加（jiā）熱圈、螺旋式加熱器（加熱盤條）等。

矽膠冷流道閥針嘴日常（cháng）保護：1、再次（cì）出產時，設置噴嘴溫度（dù）至高於材料成型溫度或熔融溫度10攝氏（shì）度左右（yòu），檢查矽膠冷流道（dào）體係的運行狀況，再根據正確的次序開機操作。2、在批（pī）量出產完成後，鏟除模具和噴嘴上一切不必要的（de）質料（liào）和其它雜暖流道（dào）物（wù）。3、鏟除一切的水分和油汙，塗上防腐劑以（yǐ）防生鏽。4、把模（mó）具安放在枯燥、通風的當地。5、如果（guǒ）模具被長期閑置，要采取措施避免加熱器受潮。正確運用和保護針閥（fá）暖（nuǎn）流道閥針不僅能更好的使其發揮作用（yòng），而且運用壽命（mìng）還能大大（dà）延伸。

1.主要原因,換料或換（huàn）色的方法不當（dāng）；矽（guī）膠冷流（liú）道規劃（huá）或加工不合理導致內部存在較多的（de）暖（nuǎn）流道停留料。2.處理對策（1）選擇正確的換料方法。暖流道係統換料、換（huàn）色進程一（yī）般矽膠冷流道由新料直接推出流道內的一切停留料，再把流道壁麵停留料向前整體移動（dòng），因而，清洗（xǐ）比較容易進行。相反，若新料粘度較低，就容易進入停（tíng）留料中心，逐（zhú）層別離停留（liú）料，清（qīng）洗起來就較為費（fèi）事。倘若新舊兩（liǎng）種料的粘度附近時，可通過加快新料打針速度來實現快速換料。若停留料粘度對溫度較為靈敏（mǐn），可適（shì）當提高料溫來降低粘度，以加快換料進程。

矽膠冷流道體係被不少（shǎo）人購（gòu）買和認可，是因為對比於針閥式矽膠（jiāo）冷流道體係來說要（yào）實惠些（xiē），而（ér）且結構簡潔，安裝方便，對於那些對產品外觀要（yào）求不高的產品的企業來（lái）說就（jiù）是（shì）很好的挑選（xuǎn）。不過，開放式熱流道體係在拉絲（sī）方麵就比針閥式暖（nuǎn）流道體係（xì）要多些了（le），運用開放式熱流道體係時呈現（xiàn）拉絲的情況相（xiàng）對（duì）來說就比較常見，原因主要是塑件在冷卻時，是由澆口周邊皮層先固化，如果澆口區（qū）域固化（huà）不（bú）完全時(澆口區域溫度的不斷輸入)，這時開模澆口區域的塑（sù）料被拉出（chū）構成拉絲現象。