蘭州供應矽膠冷流道工廠（chǎng）

矽膠冷流道加熱器運用注意事項A．元件答應在下列條件（jiàn）下工作:（1）電熱管出線（xiàn）端的氧化鎂粉，在運用場所（suǒ）防止（zhǐ）受（shòu）到汙染物與水（shuǐ）分進入，防止漏電事端的發生（2）絕緣電阻≥1MΩ 介電強度:2KV/1min.（3）矽膠冷流道電熱管應做好定位固定,有效發熱區有必要悉數浸入液（yè）體或金屬固體內，嚴禁空燒（shāo）。發現管體表麵有水垢或結碳（tàn）時，應及時清除（chú）幹淨再用，避免影晌散熱而縮短運用壽命。（4）加熱易熔金屬或（huò）固態硝鹽、堿、瀝（lì）清、石（shí）臘等時，應先降低運用電壓，待介質熔化（huà）後（hòu），才幹升至額定電壓。

1、加熱過程不當或（huò）溫度控製不均勻引起（qǐ）的（de）熔體（tǐ）走漏。 在加熱（rè）過（guò）程中，假如噴嘴加熱速率高於矽膠冷流道，則體係部件的軸向熱脹大將約（yuē）束矽膠冷流道板的橫向熱脹大，導致熱流（liú）道（dào）板的變形和 熔體走漏。2、注射溫度未到達規定的操作溫度。 體係加熱後，支撐環，熱流道板（bǎn）和澆口噴嘴沿軸向脹大，支撐環壓在固（gù）定板上，熱流道板與噴嘴（zuǐ）之間發生一定的熱壓。 假如在特定溫度下進行（háng）注射，則由熱脹大發生的熱壓不足以抵消熔體壓力，這（zhè）將使噴嘴與熱流（liú）道（dào）板別離並導致熔（róng）體走漏。

1．為了預（yù）防溢料，在試模或正（zhèng）常使用過程中，要隨時觀測（cè）各澆口是否疏通，以及溫控儀顯示溫度的改變情況，尤其是注（zhù）塑的資（zī）料是否全部進入模具型腔，一旦出現（xiàn）異常（cháng），當即停止使用，及時通知航（háng）模和設備部進行會診，千萬不能因注不滿而盲目加壓，終究（jiū）導致矽膠冷流道體係損壞。2．矽膠冷流道模（mó）具裝置以前，先做（zuò）靜態測（cè）驗，一切正常後，再裝置模具。3．流道注塑（sù）模在注塑機上裝置好以後，首要做空運作，查看模具頂出體係、導滑體（tǐ）係是否正常，有沒有異常聲響等。

矽膠冷流道（dào）閥針嘴（zuǐ）是矽（guī）膠冷流道的重要部件，針閥熱流道閥針（zhēn）嘴的主要特色以及工作（zuò）原理（lǐ）和日常維護。針閥熱流道閥（fá）針嘴特色：1、在大型製（zhì）品的模具中，通過次（cì）序控製閥（fá）澆口，改善甚至消除熔接紋。2、針閥技術能確保產品外表完美澆口質量，澆口痕跡很小，並且針閥能夠做到大澆口，以減小剪切熱量及壓力損失，降低填充壓力及提供寬裕的成型環境；3、熱嘴內（nèi）高導熱金（jīn）屬能堅持一定（dìng）熱量到澆口處，而模具使用（yòng）隔熱層防止模具升溫，這對（duì）非結晶及（jí）半結晶（jīng）塑膠是很有益的；

1.主要原因,溫度操控不（bú）妥；矽膠冷（lěng）流道或澆口尺度過（guò）小（xiǎo）引起較大剪切生熱；流（liú）道內的死點導致滯熱流道留料受熱時間過長。2.解決對策（1）修（xiū）正澆口尺度。應盡量（liàng）防止流道死點，在答應範圍內適當熱流道增大澆（jiāo）口直徑，防（fáng）止過甚的剪切生熱。（2）溫度的精確操控。為了能精確迅（xùn）速地測定溫度（dù）波動，要使熱電偶矽膠（jiāo）冷流道測溫頭可靠地觸摸流道板或噴嘴壁，並（bìng）使其（qí）坐落每（měi）個獨立溫控區的中心方位，頭部（bù）感溫點與流道壁間隔應不大於10mm為宜，應盡量使加熱元件在（zài）流道兩側均布。

在打針機料筒裏和暖流道的流道中，固化或半固化的塑料與金屬表麵之間有很強的粘著現象，甚（shèn）至使氮化層（céng）別（bié）離。打針機的螺杆和開關式噴嘴的柱銷有表（biǎo）麵氮化層。在完畢暖流道打針模（mó）生產前，對於高溫塑料和熱敏性（xìng）塑料，必須進行換料（liào）清洗。矽膠冷流道打（dǎ）針模生產完畢後，采用（yòng）相似打針機的關機步驟操作，還必須（xū）做到如下操作：1、關掉（diào）矽膠冷流道的（de）加（jiā）熱器。2、再關掉模具的冷卻體係。對加熱的暖流道體係，要在溫度下（xià）降到 80 ℃今後，才能關掉模具（jù）的冷卻（què）體係。