圖為殼模車（chē）間全（quán）貌，殼模車間全年恒溫恒濕，以滿足型殼乾燥特定環境。

  沾漿，根據不同產品結（jié）構（gòu）特性，設計合理的沾漿工藝，製作澆鑄（zhù）型殼。

 引進機械手沾（zhān）漿技術，逐步替代傳統人工沾漿操作，逐步實現機械化和自動（dòng）化生（shēng）產，使得產品沾漿更均勻，品質更優越

  圖為真空乾燥車間，與傳統空氣乾燥相比，真空乾燥可將（jiāng）殼（ké）模生產週期（qī）從七天以上降至1天以內。並且真空爐內能夠充分有效地（dì）乾燥型殼中的矽溶（róng）膠及水份，提（tí）高型殼強（qiáng）度和 鑄件品質。

 脫蠟，沾漿製殼的最後環節為（wéi）脫蠟，傳統工藝蒸汽脫蠟已不再滿足環保要求，進而（ér）取代的是電能等其他更為環保方式（shì），本（běn）公司採（cǎi）用的是電熱脫（tuō）蠟爐。

快速除水裝置，脫蠟後蠟液循環迴流至快速（sù）除水裝置，去除蠟液中的水份（fèn），防止由於蠟件（jiàn）中的水份（fèn）收縮而（ér）導致（zhì）的尺寸變異。