太原供應尖（jiān）點式（shì）熱咀工廠

尖點式熱咀閥針嘴作業原理：1、澆口（kǒu）封閉——打針（zhēn）結束（shù）時，打針信號消失，電磁（cí）閥斷電，氣缸改變進（jìn）氣通道，使活（huó）塞帶動閥針向暖流（liú）道下運動，然後封閉澆口，流道內的熔體始終保持熔融狀況而不會發作（zuò）溢（yì）料、流涎（xián）等現象，型腔（qiāng）內熔體則逐漸冷卻固化，後得到所需（xū）的（de）高（gāo）品質製品。2、澆口開啟——打針信號傳遞給針閥嘴的（de）電磁（cí）閥，進而控（kòng）製氣缸尖點式熱咀的進氣通道，使得（dé）氣缸的活塞帶動閥針（zhēn）向上運動，然後打開澆口，塑料熔體（tǐ）從注塑機噴嘴經主體流道、熱嘴本體流道而注入型腔。

1.主要原因,澆口結構選擇不合理，溫度（dù）操控不當，打針後流道內熔體存在較（jiào）尖點式熱咀大的殘（cán）留壓力。2.處理對策（cè）（1）樹脂釋壓。流道內的殘留壓力過大是形成流涎的主要原因之一。一般情況下，打針機應采取緩衝回路或緩衝裝置來防止流涎。（2）澆口結構的改進（jìn）。通常，澆口的長度過長，會在塑件表暖流道麵留下較長的澆口料把，而澆（jiāo）口直徑過大，則易導致流（liú）涎滴料現象的發作。當出現上述（shù）故障時，可要點考慮改變澆口（kǒu）結構。尖點式（shì）熱咀常見的澆口方式有直（zhí）澆口、點（diǎn）澆口和閥澆口。

模具工銜接模具的動模、定模和熱半模冷卻水路，如對動模、定模兩邊模溫要求（qiú）不同，則有必要（yào）銜接獨自的回圈水路;如對產品外觀質（zhì）量（liàng）要求高的，建議最好（hǎo）將動、定模兩邊的模溫獨自銜接：如熱（rè）半模側（cè）暖（nuǎn）流道加熱發生（shēng）的熱（rè）量較多時，可把其冷卻水路獨自銜接;如熱半模側尖點式熱咀加熱發（fā）生的熱量被範（fàn）本吸收或傳遞流失（shī）較多，可接（jiē）合適溫度（dù）的模溫水以補償熱量損失。尖點式熱咀與溫控器之間的加熱電纜線銜接（jiē）,應按照插頭的標誌正確銜接，並（bìng）把插頭鎖扣扣好以（yǐ）防鬆動。

在注塑加工中，尖點式熱咀與（yǔ）模具配（pèi）合運用，並扮演著非常重要的角色。例如，在超（chāo）薄件的注塑出產中(如手機電池蓋)，經（jīng）過運用尖點式熱咀能夠很輕鬆地出產出高精度、高質量的產（chǎn）品;關於流動性差的注塑（sù）質料(如LCP)，經過運用熱流道能（néng）顯著（zhe）改進質料的流動性，確保注塑出產順利進行;關於一些大型注塑件，如熱流道汽車的保險杠和門板、電視機後殼（ké）、空調在多型腔的模（mó）具注（zhù）塑中，缺乏熱流道根（gēn）本就無法成型。可以（yǐ）說，熱流道是確保流道平（píng）衡的（de）最好技能。

尖點式熱咀閥針嘴日常保護（hù）：1、再次（cì）出產時，設置噴嘴溫度至高於材料成型溫度（dù）或熔融溫度10攝氏度左右，檢查尖點式熱咀體係的運行狀況，再根據正確（què）的次序開（kāi）機操作。2、在批量出產完成後，鏟除模具和噴嘴上一切不必要的質料和其它雜暖流道物。3、鏟除一切的水分和油汙，塗上防（fáng）腐（fǔ）劑以防生（shēng）鏽。4、把模具安放在枯燥、通風的當地。5、如果模具被（bèi）長期閑置，要采取措施避免（miǎn）加熱器受潮（cháo）。正確運用和保護針閥暖（nuǎn）流（liú）道閥針不（bú）僅能（néng）更好的使其發揮作用，而且運用（yòng）壽命還（hái）能大大延伸。

尖點式熱咀加熱器運用注意事項A．元件答應在下列條件下工作（zuò）:（1）電熱管出線端的氧化鎂粉，在運用場（chǎng）所（suǒ）防止受到（dào）汙染物（wù）與水分進入，防（fáng）止漏（lòu）電事端的發生（2）絕緣電阻≥1MΩ 介電強度:2KV/1min.（3）尖點式熱咀電熱管應（yīng）做好定位固定,有效發熱區有必要悉數浸入液體或金（jīn）屬固體內（nèi），嚴（yán）禁空燒。發現管體表麵有水垢或結碳時，應及時清除幹淨再用，避（bì）免影（yǐng）晌散熱而（ér）縮短運用壽命。（4）加熱易熔（róng）金屬或固態（tài）硝鹽、堿、瀝清、石臘等時，應先降低運用（yòng）電壓（yā），待介質熔化後，才幹升至額定電壓。