寧夏供應熱流道電纜品（pǐn）牌

1.主要原因,換料（liào）或換色（sè）的方法不當；熱流道電纜（lǎn）規劃或（huò）加工不合理導（dǎo）致內部存在較多的暖流道（dào）停留料。2.處理對策（1）選擇正確的換料（liào）方法。暖流道係統換料、換色進程一般熱流道電纜由新料直接推出流道內的一切停（tíng）留料，再把流道壁麵停留料向前整體移動，因而，清洗比較容易進行。相反，若（ruò）新料粘度（dù）較低（dī），就容易進入停留料中心，逐（zhú）層別離停留料，清洗起來就較為費事。倘若新舊兩種料的粘度附近時（shí），可（kě）通過加快（kuài）新料打針速度來實現快速換料。若停留料粘度對溫度較為靈敏，可適當提（tí）高料（liào）溫來降低粘度（dù），以加快換料進程。

1.節省原料、下降（jiàng）製品成本是熱流道電纜模具最顯著的特點。普通澆注體係中要發生大量的料柄，在生產小製（zhì）品時，澆注（zhù）體係凝料的分量可能超越製品分量。因為（wéi）塑料在熱流道電纜內一向處於熔融狀（zhuàng）況，製品不需修剪（jiǎn）澆（jiāo）口，基本上是（shì）無廢料加工，因此可節省大量原材料。2.打針料（liào）中因不再摻（chān）入通過重複加工的澆口料,故產品質（zhì）量可以得到顯著地提高，一起因為澆注體係塑（sù）料保（bǎo）持熔融，活動時（shí）壓力丟失小，因此容易實現多澆口、多型腔模具及大（dà）型製品的低壓打針。

好處1、出（chū）產自動化消除後續（xù）工序,有利於出產自動（dòng）化。製件經熱流道電纜模具成型後即為成品,無需修剪澆口及收回加工冷澆道等工序。有利（lì）於出產自動化。國外很多產品出產廠家均將熱流道電纜與（yǔ）自動化結合起來以大幅度地進步（bù）出產功率。許（xǔ）多先進的（de）塑料成（chéng）型工藝是在熱流道技術基礎上發展起來的。如PET預成型製造,在模具中多色共注,多種材料共注工藝等。好處2、縮短周期3、模具圖片，在熱流道模（mó）具中因沒有（yǒu）冷澆道,所以無出產費料。這對於塑料（liào）價格貴的使用項目（mù）含義特別重大（dà）。

在打針機料筒裏和暖流道的流道中，固化或半固（gù）化的塑料（liào）與金屬（shǔ）表麵之間有很強的粘著（zhe）現象，甚至使氮化層別離。打（dǎ）針機的螺杆和開關式噴嘴的柱銷有表麵氮化（huà）層。在完畢暖流道打（dǎ）針（zhēn）模生（shēng）產前，對於高溫塑（sù）料和熱敏性塑料，必須進行換料清洗。熱流道電（diàn）纜打針模生產完（wán）畢後，采用相似打針機的關機步驟操作（zuò），還（hái）必須做到如下操作：1、關掉熱流道電纜的加熱器。2、再關掉模具的冷卻體係。對加熱的（de）暖流道體係，要在溫度下降到 80 ℃今後（hòu），才能關（guān）掉模具的冷卻體係。