內蒙古專業熱流道技術工廠

熱流道技術針對以Cr12MoV為材質的零件，在粗加工後進行淬火處理，淬火後工件存在很大的存（cún）留應力，容（róng）易導致精加工或工作中開裂（liè），零件（jiàn）淬火（huǒ）後應趁熱回火，消（xiāo）除淬火應力。淬火（huǒ）溫度控製在900-1020℃，然後冷卻至200-220℃出爐（lú）空冷，隨後敏捷回爐220℃回火，這種方（fāng）法（fǎ）稱為一次硬化工（gōng）藝，可以獲得較高（gāo）的強度及耐磨性，關於以磨（mó）損（sǔn）為主要失效方式的模具作用較好（hǎo）。中遇到一些拐角較多、形狀複雜的工件，回火還不足以消除淬火應力，熱流道技術精加工前還需進行去應力退火或屢次時效處理，充分開釋應力。

舉個例子：對於一個（gè）60mm厚的（de）分流板和（hé）一個（gè）40mm 的熱嘴（zuǐ）組件，當溫度升高到230℃的操作溫度熱流道技術後，通常會脹大（dà）0.26mm。如果（guǒ）沒（méi）有冷間（jiān）隙，熱（rè）脹大往往會造成熱嘴的邊緣損壞。所以，出現熱流道技術漏料的一個重要原因便是（shì）熱流（liú）道,：在冷卻條件下沒有有效（xiào）的密封。其次，大都情況下（xià），為（wéi）了保證體係（xì）的密封(熱嘴和分流板)，暖流道,必（bì）須將體係加熱到操作溫度，以使其發（fā）生的（de）力足以抵消注塑壓力，然（rán）後防（fáng）止注塑壓力將兩個部（bù）件頂開。在（zài）這種情況下，缺乏經驗的操作者往往不會等待體係達到操作溫（wēn）度。

熱（rè）流道技術體係FEA的根本過程，正如前麵指（zhǐ）出的，進行熱流道技（jì）術體係的（de）FEA剖析熱流道與使用熱流道old flow進行注塑件的仿真類似。差（chà）異在於在熱流道體係的FEA是模擬流道（dào）體係中的活動而不是塑料件的活動。首先，熱流道體係（xì）的初始化規劃是必需的。規劃要清晰表示出熱流道所需的點數，模具上注嘴的大（dà）致方位和零件大概的（de）重量。無論使用何種FEA軟件，CAE模型應該要能表示出熱半模的規劃。流道的長度和間隔能夠（gòu）在以後通過初步剖析再進行調（diào）整。

1。整理好模具，放下上模（mó），用氣槍整理一切（qiē）孔洞和模板。2。查看每個孔的尺寸和深度。去除模板上的毛刺。同時查看分閘板螺孔、中心釘、防轉（zhuǎn）銷孔是否加工結束。3。測試熱頭，然後將其拆下，查看1級密封膠是否接觸到紅丹，2級台階是熱流道技（jì）術否接觸（chù）到模具。如果沒有，請（qǐng）中止安裝並查看過錯調（diào）整。保證緊密配合且無泄漏。在此過程中當心不要碰傷頂級。4。查看分流板與熱噴嘴的配合，保證一切（qiē）分流板與熱流道技術熱噴嘴均接觸紅丹，無漏膠（jiāo）現象。

熱流道技術閥針嘴作業原理：1、澆口封閉——打針結（jié）束時，打針信號消失，電磁閥斷電，氣缸改變進氣（qì）通道，使活塞帶動閥針向暖流（liú）道下運動，然後封（fēng）閉（bì）澆口，流道內的熔體始終保持熔融（róng）狀況而不會發作溢料、流涎等現象，型腔（qiāng）內熔體則逐漸冷卻固（gù）化，後得到所需的高品質製品。2、澆口開啟——打針（zhēn）信號傳遞給針（zhēn）閥嘴的電磁（cí）閥，進而控製氣缸熱流道技術的進（jìn）氣通道，使得氣缸的活塞帶動閥針向上運動，然後打開澆口，塑料熔體從注塑機噴嘴經主（zhǔ）體流道、熱嘴本體流道而（ér）注入型腔。

在理想的情（qíng）況下，流道選（xuǎn）用（yòng）對稱方法規（guī）劃，所有（yǒu）下（xià）行（háng）流道的流道長度都是共同的。在選用多型腔模具或非（fēi）對稱式（shì）模具（jù）的情況下，流道（dào）的長度及（jí）轉彎點按流道（dào）平衡的概念具體規劃，可確保良好的流道分布。根本的特征類型有一模2腔、一模3腔、4腔H型、4腔X型等流道類型。組合為6腔、8腔、12腔、16熱流道技術腔、24腔（qiāng）模等等。分流板內流道用於（yú）確保讓熔融的液體能夠以（yǐ）有用（yòng）的方法進行安置。注塑模具使用（yòng）熱流道技（jì）術一個重要的過程是熱流道的規劃。