珠海供應矽膠冷流道生產（chǎn）廠家

誤區一：矽膠冷流道功率越大越好，電（diàn）熱器電熱（rè）絲的電阻是根據設定的功率來選用的，功率越大，總（zǒng）電阻就越小。電熱絲的電阻率有一個適當的範圍，假如電阻率過大過小，就需要很短或很長、很細或（huò）很粗（cū）的電熱絲，這樣對大小（xiǎo）功率的電熱器都有製造和使用的困難。誤區二：越薄越（yuè）好（hǎo），有的客（kè）戶在（zài）選擇加熱器的時候一味要求薄，並以此作為判別（bié）廠家實力的標誌。其實在不要求功率與使用壽命的（de）情況下厚度隻要0.5的矽膠冷流道加（jiā）熱（rè）器也能夠做的，僅（jǐn）僅（jǐn）工序複雜一點罷了。

疊（dié）模又稱（chēng）疊式模，有模具不旋轉和模具旋轉兩種方法。旋轉型（xíng）模具技能主要有兩種：轉盤型模具技能和內置（zhì）旋轉組織的模具技（jì）能。它的特點（diǎn）是兩（liǎng）種組分可以同時打（dǎ）針，大大縮短了製品（pǐn）的出產周期。1、疊層式打針模（mó）具最適於（yú）成型大型扁（biǎn）平製件、淺腔殼體類製件（jiàn）、小型多腔（qiāng）薄（báo）壁（bì）製件和（hé）需（xū）矽膠冷流（liú）道大批量出產的製件。2、與慣例模具不同的是，疊層式打針模具的矽膠冷流道腔是散布在兩個或多個層麵上的，呈重疊式排列（liè），即相當所以將（jiāng）多副模（mó）具疊放組合在一起。

舉個例子：對於一（yī）個60mm厚的分流（liú）板和一個40mm 的（de）熱嘴組件，當溫度升高到230℃的操作溫度矽膠冷流道後，通常會脹大0.26mm。如果沒（méi）有（yǒu）冷間隙，熱脹大往往會造成熱嘴（zuǐ）的邊緣（yuán）損（sǔn）壞。所以，出現（xiàn）矽膠冷流道漏料的一個重要原因便是熱流道,：在冷卻條件下（xià）沒有（yǒu）有效的密封。其次，大都情況下，為了保證體係的密封(熱嘴和分流板)，暖流道,必（bì）須將（jiāng）體係加熱到操作溫度，以使其發生的力足以抵消注塑壓力，然後防止注塑壓力將兩個部件頂開（kāi）。在這種情況下，缺乏經驗的操作者往往不（bú）會等待體係達到（dào）操作溫度（dù）。

開放式矽（guī）膠冷流道體係：結（jié）構（gòu）比較簡單矽膠冷流道，表麵質量差，對拆料的局限性較高，比較簡單呈現拉絲和熔液泄漏，國外應用比較少，因（yīn）為同一（yī）模具上可以和針閥式（shì）混用，所以用（yòng）的企業還是比較多的。針閥式熱流道體係：表麵漂亮，節省資料，內部緊（jǐn）密，強度高熱流道,。針閥式其實也有兩（liǎng）種熱流道，氣缸式和繃簧式，這個前麵文章（zhāng）有介紹。熱流道模具已被成功地用於加工各種塑（sù）料資料（liào）。如PP，PE，PS，ABS，PBT，PA，PSU，PC，POM，LCP，PVC，PET，PMMA，PEI，ABS/PC等。

一般，為了確保矽（guī）膠冷流道體係的密封（fēng）(熱嘴和（hé）分流板)，必須將體係加熱到操作溫度，以使（shǐ）其發生的力足以抵消注塑（sù）壓力，從而避免注塑壓力將兩個部件頂開。一般，缺乏經驗的操作者往往不會等待體係到達操作溫度，更糟糕的是，他們甚至或許忘記（jì）打（dǎ）開（kāi）加熱體係。 別的，在加熱過度的情況下也或許發生漏料現象。因為帶鋼性邊際（jì）的熱嘴對熱膨脹的適應性差，當矽（guī）膠冷流道體係被過（guò）度加熱（rè）後，一旦再降低（dī）為操作溫度（dù）時，因為鋼性變形的影響,其發生的密封壓力無法避免走漏。

1．為（wéi）了預防溢料，在試模或正常使用過程中，要（yào）隨（suí）時觀測各澆口是否疏通，以及溫控儀顯示溫度的改變情況，尤（yóu）其是注塑的資料（liào）是否全部進入模具型腔，一旦出（chū）現異常，當即停止使用（yòng），及（jí）時通知航模和設備部進行會診，千萬不能因注不滿而盲（máng）目加壓，終究導致矽膠冷流道體係損壞。2．矽膠冷流道模具裝置以前（qián），先做（zuò）靜態測驗，一切正（zhèng）常後，再裝置模具。3．流道注（zhù）塑模在注塑機上裝置好以後，首要做空運作，查看模具頂出體係、導滑體係是否正常，有（yǒu）沒有異常聲響等。