南寧優質矽膠冷流（liú）道品（pǐn）牌

一般，為了確保矽膠冷流道體係的（de）密封(熱嘴和分流板)，必須（xū）將體係（xì）加熱到操作溫度，以使其發生的力足以抵消注塑（sù）壓力，從而避免注塑壓力將（jiāng）兩個部件頂開。一般，缺乏經驗（yàn）的（de）操作者往（wǎng）往不會等待（dài）體係到（dào）達操作溫度，更糟糕的是，他們甚至或（huò）許忘記打開加熱體係。 別（bié）的，在（zài）加熱過度的情況下也或（huò）許發生漏料現象（xiàng）。因為帶鋼性邊際的熱（rè）嘴對熱膨脹的適應性差，當矽膠冷流道體係被過度加熱後（hòu），一旦再降低為操（cāo）作溫度（dù）時，因為鋼性變形的影響,其發（fā）生的密封壓力無法避（bì）免走漏。

盡管矽膠冷流（liú）道是注塑模具的組成部分，可是它的使命和作用與模具自身完全不同。暖流（liú）道自身是一個完好獨立的體（tǐ）係單（dān）元，它需求高精度的裝置、銜接（jiē）和操作。正（zhèng）因為這樣的原因，現代先進的矽膠（jiāo）冷流道體係（xì）正越來越多地經製（zhì）造廠家經充沛裝置調試結束後以（yǐ）熱半模的（de）方式提（tí）供給客戶。這種方法能避免用戶自行進行體係裝置時發作（zuò）過錯、簡化體係（xì）銜（xián）接、減少在模（mó）具上裝置體係所需求的時（shí）刻。現在熱流道技術在注塑成型領域中正扮演著一（yī）個日漸重要（yào）的角色（sè）。

矽膠冷流道模具有以下優點：（1）出產（chǎn）自動化：消除後（hòu）續工序，有利於出產（chǎn）自動化。製件經（jīng）矽（guī）膠冷流道模具成型後即為製品，無需修剪（jiǎn）澆口及回收加（jiā）工冷澆道等工序。有利於出產自動化。現在有許多產品出產廠家均將熱流道與自動化結合起來以大幅度地進（jìn）步出產效率。許多先進的塑料成型工藝是在熱流道技術基礎上發展起來的。如PET預（yù）成型製作，在模具中多色共注，多種資料共注工（gōng）藝等。（2）縮（suō）短周期：製件成（chéng）型周期（qī）縮（suō）短，因沒有澆道係統（tǒng）冷卻時刻的約束（shù），製（zhì）件成（chéng）型固化後便可（kě）及時頂出（chū）。

1.主要原因,溫度操控不（bú）妥（tuǒ）；矽膠冷（lěng）流道或澆口尺度過小引起較大剪（jiǎn）切生熱；流道內的死點導致滯熱流道留料受熱時間過長。2.解決對策（1）修正澆口尺度（dù）。應盡量防止流道死點，在答應範圍內適當熱流道增大澆口直（zhí）徑，防止過（guò）甚的剪切生熱。（2）溫度的精確操控。為了能精確迅速地測定溫度波動，要使熱電偶矽膠冷流道測溫頭可靠地觸摸流道板或噴嘴壁，並使其坐落每個獨立（lì）溫控區的中心方位，頭部感（gǎn）溫點與流道壁間隔應不大於10mm為宜，應（yīng）盡量使加熱元件（jiàn）在流道兩側均布。

舉個例子：對於一個60mm厚的（de）分（fèn）流板和一個40mm 的熱嘴組件，當溫度升高到230℃的操作溫度矽膠冷（lěng）流道後，通常會脹大0.26mm。如果沒有冷間隙，熱脹大往往會造（zào）成熱嘴的邊緣損壞。所以（yǐ），出現矽膠冷流道（dào）漏料（liào）的一個（gè）重要原因便是熱流道,：在冷卻條件（jiàn）下沒有有效的密封（fēng）。其次，大都情況下，為了保證體係的密封(熱嘴和分流板)，暖流（liú）道,必須將體係（xì）加熱到操作溫度，以使其發生的力足以抵消注塑壓力，然後防止注塑壓力將（jiāng）兩個部件頂開。在這種情（qíng）況下，缺乏經（jīng）驗的操作者往往不（bú）會等待體係達到操（cāo）作溫度。

1。整理（lǐ）好模具，放下上模，用氣槍整理一切孔洞和模板（bǎn）。2。查看每個（gè）孔的尺（chǐ）寸和深（shēn）度。去除（chú）模板上的毛刺。同時查看分閘板螺孔（kǒng）、中心釘、防轉銷孔（kǒng）是（shì）否加工結束。3。測試（shì）熱頭，然後將其拆下，查看1級密封膠是否接觸到紅（hóng）丹，2級（jí）台（tái）階是矽膠冷流道否接觸到（dào）模具。如果沒有，請中止安裝並查看過錯調整。保證緊密（mì）配合且無泄漏。在此（cǐ）過程中當心不要碰傷頂級。4。查看分流板與熱噴嘴的（de）配合（hé），保證一切分流板（bǎn）與矽膠（jiāo）冷流（liú）道熱噴嘴均接觸紅丹，無漏膠現象。