台灣優（yōu）質熱（rè）流道係統工廠

1.節省原料、下降（jiàng）製品成本是（shì）熱流道係統模具最顯著的特點。普通澆注（zhù）體係中要發生（shēng）大量（liàng）的料柄，在生產小製品時，澆注體係凝料（liào）的（de）分量可能超越製品分量。因為塑料在熱流道係統內一向處於熔融狀況，製（zhì）品不需修剪澆口，基本上（shàng）是無廢料加工，因此可節省大量（liàng）原材料。2.打針料中因不再摻（chān）入通過重複加工的澆口料,故產（chǎn）品質量（liàng）可以得（dé）到顯著地提高（gāo），一起因為澆注體（tǐ）係塑料保（bǎo）持熔融，活（huó）動時壓力丟失小，因此容易實現多澆口、多型腔模（mó）具及大型製品（pǐn）的低壓打針。

1、加熱過程不當或溫度控製不均勻（yún）引（yǐn）起的熔體走（zǒu）漏。 在加（jiā）熱過程中，假如（rú）噴嘴加熱速（sù）率（lǜ）高於熱流（liú）道係統，則體係（xì）部件（jiàn）的軸向（xiàng）熱脹大將約束熱流道係統板的橫向熱脹大，導致熱流道板的變形和 熔體走漏。2、注射溫度未到達（dá）規定的操作（zuò）溫度。 體係加熱後（hòu），支（zhī）撐環，熱流道板和澆口噴嘴沿軸向脹大，支撐環壓在固定板上，熱流道板與噴嘴之間發（fā）生一定（dìng）的熱（rè）壓。 假（jiǎ）如在特定溫度下進行注射，則由熱脹大發生的熱壓不足以抵消熔（róng）體壓力，這將使噴嘴與熱流道（dào）板別離（lí）並（bìng）導致熔體走（zǒu）漏。

熱流道係統體係中的注塑（sù）壓力丟失不容忽視。許（xǔ）多熱流道係統模具用戶有一種誤解：位於暖（nuǎn）流道裏的塑料溶體始終是熱的，所以熱流道的注塑壓力丟失比冷流道要小許多。注塑壓力問題剖析客戶可能關（guān）於熱流道體係的使用時不是很細致，其實不然，為習慣熱流（liú）道結構設計的需求，溶體在熱流道體係裏的流動間隔會大大（dà）添加，因此熱流道體係中的注塑壓力丟失也不可小窺。在實際應用中，由於熱流道體係中注塑壓力丟失過大，形成注塑成型困難的狀況是許多的。

1。在熱流道係統熱嘴封膠（jiāo）方位和上台階方位（wèi）掃（sǎo）紅丹，與模具匹配。2。測試熱頭，然後將其拆下，查看1級密封膠是否觸摸到紅丹，2級（jí）台階是否觸摸到模具。假如沒有，請停止裝置並查看（kàn）過錯調整。保證緊密配合且無泄漏。在此過程中小心不要碰傷尖端。3。測試代碼模板，查看平麵是否觸摸介子紅（hóng）線，保證模板壓下分流板介子。4。裝置（zhì）一切熱（rè）噴（pēn）嘴（zuǐ），一（yī）起裝置中心墊、中心（xīn）銷和（hé）防轉移銷。把紅鉛掃到它的表麵（miàn）。5。安置熱流道係統（tǒng）熱管嘴接線，使其規整漂亮，並將每組線按順序編號。將線路連接到插座。

1）不必（bì）三板式模具，同樣可以采用（yòng）點澆口進料；簡化了模（mó）具結構，降低了對注射機開模行程（chéng）的要求。2）節省原材料；避免了流道凝料回（huí）收、破碎再利用的工序和費用。3）流（liú）道中熔體始終處於熔（róng）融狀暖（nuǎn）流道,態，活動阻力小（xiǎo），有利於充模和保壓力的傳遞，改進（jìn）製品表麵質（zhì）量和力學性能。4）熱流道係統沒（méi）有冷卻和取出流（liú）道凝料的時暖流道,間，縮短成形周期；易於自動（dòng）化出產。6）可用針閥式熱流道係統澆口，操（cāo）控澆口暖流道,封閉時間，確保製品成型質量。