韶關專（zhuān）業熱流道分流板工廠

經（jīng）過模流分析的填充、變形、縮短、結合線與包風、壓力（lì）、冷卻、保壓、溫度（dù）分布等結果，迅速從多個假（jiǎ）想（xiǎng）或初步暖流道（dào）設計方案中確認最佳的熱流道分流板設計方案，避（bì）免因盲目設（shè）計而導致後期重複修（xiū）模（mó）試模等動作（zuò），縮短成型周期、節約很多成本並（bìng）徹底摒除因重複修模而導致模具報廢的風險。二、評價並優化（huà）產品（pǐn）熱流（liú）道（dào）分流板設計方案：經過模流分析的填充、變形、縮短、結合線（xiàn）與包風、壓力等結果（guǒ），判斷產品哪些區域需求增加（jiā）補強筋、調整外形設計、更改肉厚（hòu）設計方案（àn）等（děng）。

1.節省原料、下降製品成本是熱流道分流板（bǎn）模（mó）具最顯著的特點。普通澆注體係中要發生大量的料柄，在生產小製品（pǐn）時，澆注（zhù）體係凝料的分量可能超越製品分量。因為塑料在熱流道分流板（bǎn）內一向處於熔融狀況，製品不需修剪澆口，基本上（shàng）是無廢料加工，因此可節（jiē）省大量原材料。2.打針料（liào）中因不再摻（chān）入（rù）通過重複加（jiā）工的澆口料（liào）,故產品質量可以得到顯著地提高，一（yī）起因為澆注體係塑料保持熔融，活動時壓力丟失小，因此（cǐ）容易實現多澆口、多型腔模具及大型製品的（de）低壓打針（zhēn）。

好處1、出產自動化消除後續工序,有利於出（chū）產自動化。製件經熱流道分流板模（mó）具成型後即為成品,無需修剪澆口及（jí）收回加工冷澆道等工序。有利於出（chū）產自動化。國外很多產品出產（chǎn）廠家（jiā）均將熱流道分流板（bǎn）與自（zì）動（dòng）化（huà）結合起來以大幅度地進步出（chū）產功（gōng）率。許（xǔ）多先進的塑（sù）料成（chéng）型工藝是在熱（rè）流道技（jì）術（shù）基礎上發展起來的。如PET預成型製造,在模具中多色共注,多種材料共注工藝等。好處2、縮短周（zhōu）期3、模具圖片，在熱（rè）流道模具中（zhōng）因（yīn）沒（méi）有冷澆道,所以無出產費料。這對（duì）於塑料價（jià）格（gé）貴的（de）使用項目含義（yì）特別重大。

熱（rè）流道（dào）分流（liú）板（bǎn）體係中的注塑壓力丟失不容忽視。許多熱流道分流板模具用戶有一種誤解（jiě）：位於暖流道裏的塑料溶體始終是熱的，所以熱流道的注塑壓力丟失比冷流道要小許多（duō）。注（zhù）塑壓力問題剖析（xī）客戶可能關於熱流道體係的使用時不是（shì）很細致，其實不然，為習慣熱流道（dào）結構設（shè）計（jì）的需求，溶體在熱流道體係裏的流動間隔會大大添（tiān）加，因此熱流道體係中的注塑壓（yā）力（lì）丟失也不可小窺。在實際應用中，由於熱流道體係（xì）中注塑壓力丟失過大，形成注塑成型困難的狀況是許多的。