江（jiāng）西專業（yè）矽膠冷流道工廠

經過模流分析的填充、變形、縮短、結合（hé）線與包風、壓力（lì）、冷卻、保壓（yā）、溫度分布等結果，迅速從多個假想或初步暖流道設（shè）計方案中確認最佳的矽膠冷（lěng）流道設計方案，避免因盲目（mù）設計而（ér）導致後期重（chóng）複修模試模等動作，縮短成型周（zhōu）期、節約很（hěn）多成本並徹底摒除因重複修模而導致模具報廢的風險。二、評價並優化產品矽膠冷流（liú）道設（shè）計方案：經過模流分析的填充、變（biàn）形、縮短、結合線與包風、壓力等結果，判斷產品哪些（xiē）區域（yù）需求增加補（bǔ）強筋、調（diào）整外形設計（jì）、更改（gǎi）肉厚（hòu）設（shè）計方（fāng）案等。

在理想的情況下，流道選用對稱方法規劃（huá），所有下（xià）行流（liú）道的流道長度都是共同的。在選用多（duō）型腔模具或非對稱式（shì）模具的情況下（xià），流道的（de）長度及轉（zhuǎn）彎點按流道平衡（héng）的概念具體規劃，可確（què）保良好的流道分布。根本的特征（zhēng）類型有一模2腔、一模3腔（qiāng）、4腔H型、4腔X型等流道類型。組合為6腔、8腔、12腔、16矽膠冷流道腔、24腔模等等。分流（liú）板內流道用於（yú）確保讓熔融的液體能夠（gòu）以（yǐ）有用的方（fāng）法進行安置。注塑模具使用矽膠（jiāo）冷流（liú）道一個（gè）重要（yào）的過程是熱流道的規劃。

矽膠（jiāo）冷流道體係被不少人（rén）購買和認可，是因為對比於（yú）針閥式矽膠（jiāo）冷流道體係來說要實惠些（xiē），而且（qiě）結構簡潔，安裝方便，對於那些對產品外（wài）觀要求不高的（de）產品的（de）企業來說就是很好的挑（tiāo）選。不過，開放式（shì）熱流道體係在拉絲方麵就比針閥式暖流道體（tǐ）係要多些了，運用開放式熱流道體係時呈現拉絲的情況（kuàng）相對來說（shuō）就比較常見，原因主要是塑件在冷卻時，是由澆口周邊皮層先固化，如果澆口區域固化不完全時(澆口區域溫度的（de）不斷輸入)，這時開模澆（jiāo）口區域的塑料被拉（lā）出構成拉絲現象。

矽膠冷流道模具有以（yǐ）下優點：（1）出產自動（dòng）化：消除後續（xù）工序，有利於出產（chǎn）自動化。製件經矽膠冷流道模具成型後即為製品，無需修剪（jiǎn）澆口及回收加工冷澆道等工序。有利於出產（chǎn）自動化。現在有許多產品出產廠家均將熱流道與自動化結合起來以大幅（fú）度地進步出產效率。許多先進（jìn）的（de）塑料成型工藝是在熱流道技術（shù）基礎上發（fā）展起來的。如PET預成型製作，在模具中多色共注，多種（zhǒng）資料（liào）共注工藝等。（2）縮短周（zhōu）期：製件成型周期縮短，因沒有澆道係統冷卻時刻的約束，製件成型固化後便可及時頂出。

矽膠冷流道體（tǐ）係的長處許多，所以會被許多廠家選用，在這裏分享矽膠冷（lěng）流道體係的長處或長處。一、成型周期：許多（duō）用熱流道模具出產的薄壁零件的成型周期不到5秒。這是由於轉輪體係的冷卻（què）時刻沒（méi）有約束（shù），零件成型固（gù）化後可以及時推出。二是節省塑料原資料：事實上，在世界上石油和塑料資料價格昂貴的時代，國際上首要的熱流道出產商（shāng）發（fā）展迅速。在純暖流道模具中由於沒有冷流（liú）道，所以沒有出產浪費。由於熱流道技（jì）術是下降資料成本的有效途徑。