南（nán）京專業（yè）熱流道設計工廠

熱流道設計特點1）本溫控器設置有超壓維護，若將本（běn）表（biǎo）誤接入380VAC電源，或工廠電壓不穩定時會自熱（rè）流道（dào）設計動堵截電源，以維（wéi）護（hù）電子元器（qì）件不（bú）被燒毀。2）采用PID操控技能，能精確地把溫度操控在±0.5℃之內。3）輸出電流15A、適（shì）用電（diàn）壓85V～250V、周（zhōu）率50HZ/60HZ、輸出功率：3600W(適用（yòng）額定電熱流道壓（yā）為240V的區域)；1650W（適（shì）用額定電壓為110V的（de）區域）。4）傳感器可通過設置選擇為J型（xíng）或K型（xíng）或E型熱電偶。5) 可由按鍵切換至手動模式設（shè）定功率輸出百（bǎi）分比（%）。

一般，為了確保熱（rè）流道設計體係的密封(熱嘴和分流板)，必須將體係加熱到操作（zuò）溫（wēn）度，以使其發（fā）生的力足以抵消注塑（sù）壓力，從而避免注塑壓力將兩個部件頂開。一般，缺乏經驗的操作者往（wǎng）往不會等待體係到達（dá）操作溫度，更糟糕的是，他們甚至或（huò）許忘記打開加熱體係。 別的，在加熱過度的（de）情況（kuàng）下也或許發生漏料現象。因為帶鋼性邊際的熱嘴（zuǐ）對熱膨脹的適應性差，當熱（rè）流道設計體係被過度加熱後，一旦再降低為操（cāo）作溫度時，因為鋼性變（biàn）形的影響,其發生的密封壓力（lì）無法避免走（zǒu）漏。

經過模流分析的填充、變形（xíng）、縮短、結合線（xiàn）與包風、壓力、冷卻、保壓、溫度分布（bù）等結果，迅速從多個（gè）假想或初步暖流道設計方案中確（què）認最佳的（de）熱流道設計設計方案，避免因盲目設（shè）計而導致後期重複修模（mó）試模等動作，縮短成型周期、節約很多成本並徹（chè）底摒除因重複（fù）修模而導致模（mó）具報廢的風險。二、評價並優化產品熱流道（dào）設計（jì）設計（jì）方案：經過模流分析的填充、變形、縮短、結合線與包風、壓力等結果，判斷產品哪些區域需求增（zēng）加補強筋、調整外形設計、更改肉厚設計方案等。

熱流道設（shè）計（jì）閥針（zhēn）嘴日（rì）常保護：1、再次出產時，設置噴嘴溫度至高於材料成型（xíng）溫（wēn）度或熔融溫度10攝氏度左右，檢查熱流道設計體係的運行狀況（kuàng），再根據（jù）正確的次序開機操作。2、在批量出產完成後，鏟除模具和噴嘴上一切不必要的（de）質料和其它雜暖流道物。3、鏟除一切的水分（fèn）和油汙，塗（tú）上防腐劑以防生鏽。4、把模具安放在枯（kū）燥、通風的當地。5、如果模具被長（zhǎng）期閑置，要采取措施避免（miǎn）加熱器受潮。正確運用和保（bǎo）護針閥暖流道閥針不僅能更好的使其（qí）發（fā）揮作（zuò）用，而且運用壽命還能大大延伸。

舉個例子：對於一（yī）個60mm厚的（de）分流板和一個40mm 的熱嘴（zuǐ）組件（jiàn），當溫度升高到230℃的操作溫度熱流（liú）道設計後，通常會脹大0.26mm。如（rú）果（guǒ）沒有冷間（jiān）隙，熱脹大往（wǎng）往會造成熱嘴的邊緣損（sǔn）壞。所以，出（chū）現（xiàn）熱流道（dào）設計漏料的一個重要原因便是熱（rè）流道,：在冷卻條件下沒有有效的密封。其次，大都情況下，為了保證體係（xì）的密封(熱嘴和分流板)，暖流道,必須將（jiāng）體係加熱到操作溫度，以使其發生的力足以抵消注塑壓力，然後防止（zhǐ）注塑壓力將兩個（gè）部（bù）件頂開。在這種情況下，缺乏經驗的操作者往往不會等待體係達到操作溫度。

熱流道設計（jì）體係（xì）的長處許多（duō），所以會被許多（duō）廠家選用，在這裏分享熱流道設計體係的長（zhǎng）處或長處。一、成型周期：許多用熱流道模具（jù）出產的薄壁零件（jiàn）的成型周期不到5秒。這是由於轉輪體係的冷卻（què）時刻沒有約束，零件成型固（gù）化後可以及時推出。二是節省塑料原資料（liào）：事（shì）實上，在世界上（shàng）石油和塑料資料價（jià）格昂貴的（de）時代，國際上首要的（de）熱流（liú）道出產商發展迅速。在（zài）純暖流道（dào）模具中由於沒有冷流道，所以沒有出產浪費。由於熱流道技（jì）術是下降資料成本的有（yǒu）效途徑。